CNC加工中心是一種由程序控制的自動化機床。該控制系統(tǒng)能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規(guī)定的程序，通過計算機將其譯碼，從而使機床動作并加工零件。對于幾何形狀復(fù)雜的零件需借助計算機使用規(guī)定的數(shù)控語言編寫零件源程序，經(jīng)過處理后生成加工程序，根據(jù)加工問題復(fù)雜程度的不同，CNC加工中心加工程序可通過手工編程或計算機自動編程來獲得。總之,它是從零件圖紙到獲得數(shù)控加工程序的全過程。 目前數(shù)控CNC加工中心計算機自動編程采用圖形交互式自動編程，即計算機輔助編程。這種自動編程系統(tǒng)是CAD(計算機輔助設(shè)計)與CAM(計算機輔助制造)高度結(jié)合的自動編程系統(tǒng)，通常稱為CAD/CAM系統(tǒng)。CAM編程是當(dāng)前zui先進(jìn)的數(shù)控CNC加工中心加工編程方法，它利用計算機以人機交互圖形方式完成零件幾何形狀計算機化、軌跡生成與加工仿真到數(shù)控程序生成全過程，操作過程形象生動，效率高、出錯幾率低。而且還可以通過軟件的數(shù)據(jù)接口共享已有的CAD設(shè)計結(jié)果，實現(xiàn)CAD/CAM集成一體化，實現(xiàn)無圖紙設(shè)計制造。下面就為大家詳細(xì)的介紹一下數(shù)控CNC加工中心計算機輔助自動編程的步驟，以便參考：
一、數(shù)控CNC加工中心零件的幾何建模 對于基于圖紙以及型面特征點測量數(shù)據(jù)的復(fù)雜形狀零件數(shù)控編程，其首要環(huán)節(jié)是建立被加工零件的幾何模型。
二、數(shù)控CNC加工中心加工方案與加工參數(shù)的合理選擇 數(shù)控加工的效率與質(zhì)量有賴于加工方案與加工參數(shù)的合理選擇，其中刀-具、刀軸控制方式、走刀路線和進(jìn)給速度的優(yōu)化選擇是滿足加工要求、機床正常運行和刀-具壽命的前提。
三、數(shù)控CNC加工中心刀-具軌跡生成 刀-具軌跡生成是復(fù)雜形狀零件數(shù)控加工中zui重要的內(nèi)容，能否生成有效的刀-具軌跡直接決定了加工的可能性、質(zhì)量與效率。刀-具軌跡生成的首要目標(biāo)是使所生成的刀-具軌跡能滿足無干涉、無碰撞、軌跡光滑、切削負(fù)荷光滑并滿足要求、代碼質(zhì)量高。同時，刀-具軌跡生成還應(yīng)滿足通用性好、穩(wěn)定性好、編程效率高、代碼量小等條件。四、數(shù)控CNC加工中心加工仿真 由于零件形狀的復(fù)雜多變以及加工環(huán)境的復(fù)雜性，要確保所生成的加工程序不存在任何問題十分困難，其中zui主要的是加工過程中的過切與欠切、機床各部件之間的干涉碰撞等。對于高速加工，這些問題常常是致命的。因此，實際加工前采取一定的措施對加工程序進(jìn)行檢驗并修正是十分必要的。數(shù)控加工仿真通過軟件模擬加工環(huán)境、刀-具路徑與材料切除過程來檢驗并優(yōu)化加工程序，具有柔性好、成本低、效率高且安全可靠等特點，是提高編程效率與質(zhì)量的重要措施。br/>五、數(shù)控CNC加工中心編程數(shù)據(jù)后置處理 后置處理是數(shù)控加工編程技術(shù)的一個重要內(nèi)容，它將通用前置處理生成的刀位數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換成適合于具體機床數(shù)據(jù)的數(shù)控加工程序。其技術(shù)內(nèi)容包括機床運動學(xué)建模與求解、機床結(jié)構(gòu)誤差補償、機床運動非線性誤差校核修正、機床運動的平穩(wěn)性校核修正、進(jìn)給速度校核修正及代碼轉(zhuǎn)換等。因此后置處理對于保證加工質(zhì)量、效率與機床可靠運行具有重要作用。
