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石墨電極雕銑機(jī)制造商雕銑機(jī)加工精度出問(wèn)題后如何操作
驅(qū)動(dòng)器相位燈正常，但加工出來(lái)的工件尺大小不一：
1.故障原因：刀架的重復(fù)定位精度在長(zhǎng)期使用中產(chǎn)生偏差；
解決辦法：用百分表檢查刀架的重復(fù)定位精度，調(diào)整機(jī)械或更換刀架；
2.故障原因：機(jī)床拖板長(zhǎng)期高速運(yùn)行，導(dǎo)致絲桿和軸承磨損；
解決辦法：用百分表靠在刀架底部，同時(shí)通過(guò)系統(tǒng)編輯一個(gè)固定循環(huán)程序，檢查拖板的重復(fù)定位精度，調(diào)整絲桿間隙，更換軸承；
3.故障原因：拖板每次都能準(zhǔn)確回到加工起點(diǎn)，但加工工件尺寸仍然變化。此種現(xiàn)象一般由主軸引起，主軸高速轉(zhuǎn)動(dòng)使軸承磨損嚴(yán)重，導(dǎo)致加工尺寸變化；
解決辦法：用百分表檢測(cè)加工工件后是否準(zhǔn)確回到程序起點(diǎn)，若可以，則檢修主軸，更換軸承；
工件產(chǎn)生錐度大小頭現(xiàn)象：
1.故障原因：尾座頂針與主軸不同心；
解決辦法：調(diào)整尾座；
2.故障原因：機(jī)床放置的水平?jīng)]調(diào)整好，一高一低，產(chǎn)生放置不平穩(wěn)；
解決辦法：使用水平儀調(diào)整機(jī)床的水平度，打下扎實(shí)的地基，把機(jī)床固定好提高其韌性；
3.故障原因：車(chē)削長(zhǎng)軸時(shí)，材料比較硬，刀具吃刀比較深，造成讓刀現(xiàn)象；
解決辦法：選擇合理的工藝和適當(dāng)?shù)那邢鬟M(jìn)給量避免刀具受力讓刀；
工件尺寸與實(shí)際尺寸相差幾毫米，或某一軸向有很大變化：
1.故障原因：在長(zhǎng)期摩擦損耗后機(jī)械的拖板絲桿和軸承過(guò)緊卡死；
解決辦法：在出現(xiàn)機(jī)床磨損后產(chǎn)生拖板、絲桿和軸承過(guò)緊卡死，則必須重新調(diào)整修復(fù)；
2.故障原因：編輯的程序錯(cuò)誤，頭、尾沒(méi)有呼應(yīng)或沒(méi)取消刀補(bǔ)就結(jié)束了；
解決辦法：如果是程序原因造成的，則必須修改程序，按照工件圖紙要求改進(jìn)，選擇合理的加工工藝，按照說(shuō)明書(shū)的指令要求編寫(xiě)正確的程序；
3.故障原因：快速定位的速度太快，驅(qū)動(dòng)和電機(jī)反應(yīng)不過(guò)來(lái)；
解決辦法：快速定位速度太快，則適當(dāng)調(diào)整GO的速度，切削加減速度和時(shí)間使驅(qū)動(dòng)器和電機(jī)在額定的運(yùn)行頻率下正常工作；
4.故障原因：系統(tǒng)的電子齒輪比或步距角設(shè)置錯(cuò)誤；
解決辦法：若發(fā)現(xiàn)尺寸偏差太大則檢查系統(tǒng)參數(shù)是否設(shè)置合理，特別是電子齒輪和步距角等參數(shù)是否被破壞，出現(xiàn)此現(xiàn)象可通過(guò)打百分表來(lái)測(cè)量；
5.故障原因：系統(tǒng)的電子齒輪比或步距角設(shè)置錯(cuò)誤；
解決辦法：若發(fā)現(xiàn)尺寸偏差太大則檢查系統(tǒng)參數(shù)是否設(shè)置合理，特別是電子齒輪和步距角等參數(shù)是否被破壞，出現(xiàn)此現(xiàn)象可通過(guò)打百分表來(lái)測(cè)量；
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