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石墨電極雕銑機(jī)制造商雕銑機(jī)加工精度出問題后如何操作
驅(qū)動器相位燈正常,但加工出來的工件尺大小不一:
1.故障原因:刀架的重復(fù)定位精度在長期使用中產(chǎn)生偏差;
解決辦法:用百分表檢查刀架的重復(fù)定位精度,調(diào)整機(jī)械或更換刀架;
2.故障原因:機(jī)床拖板長期高速運行,導(dǎo)致絲桿和軸承磨損;
解決辦法:用百分表靠在刀架底部,同時通過系統(tǒng)編輯一個固定循環(huán)程序,檢查拖板的重復(fù)定位精度,調(diào)整絲桿間隙,更換軸承;
3.故障原因:拖板每次都能準(zhǔn)確回到加工起點,但加工工件尺寸仍然變化。此種現(xiàn)象一般由主軸引起,主軸高速轉(zhuǎn)動使軸承磨損嚴(yán)重,導(dǎo)致加工尺寸變化;
解決辦法:用百分表檢測加工工件后是否準(zhǔn)確回到程序起點,若可以,則檢修主軸,更換軸承;

工件產(chǎn)生錐度大小頭現(xiàn)象:
1.故障原因:尾座頂針與主軸不同心;
解決辦法:調(diào)整尾座;
2.故障原因:機(jī)床放置的水平?jīng)]調(diào)整好,一高一低,產(chǎn)生放置不平穩(wěn);
解決辦法:使用水平儀調(diào)整機(jī)床的水平度,打下扎實的地基,把機(jī)床固定好提高其韌性;
3.故障原因:車削長軸時,材料比較硬,刀具吃刀比較深,造成讓刀現(xiàn)象;
解決辦法:選擇合理的工藝和適當(dāng)?shù)那邢鬟M(jìn)給量避免刀具受力讓刀;

工件尺寸與實際尺寸相差幾毫米,或某一軸向有很大變化:
1.故障原因:在長期摩擦損耗后機(jī)械的拖板絲桿和軸承過緊卡死;
解決辦法:在出現(xiàn)機(jī)床磨損后產(chǎn)生拖板、絲桿和軸承過緊卡死,則必須重新調(diào)整修復(fù);
2.故障原因:編輯的程序錯誤,頭、尾沒有呼應(yīng)或沒取消刀補(bǔ)就結(jié)束了;
解決辦法:如果是程序原因造成的,則必須修改程序,按照工件圖紙要求改進(jìn),選擇合理的加工工藝,按照說明書的指令要求編寫正確的程序;
3.故障原因:快速定位的速度太快,驅(qū)動和電機(jī)反應(yīng)不過來;
解決辦法:快速定位速度太快,則適當(dāng)調(diào)整GO的速度,切削加減速度和時間使驅(qū)動器和電機(jī)在額定的運行頻率下正常工作;
4.故障原因:系統(tǒng)的電子齒輪比或步距角設(shè)置錯誤;
解決辦法:若發(fā)現(xiàn)尺寸偏差太大則檢查系統(tǒng)參數(shù)是否設(shè)置合理,特別是電子齒輪和步距角等參數(shù)是否被破壞,出現(xiàn)此現(xiàn)象可通過打百分表來測量;
5.故障原因:系統(tǒng)的電子齒輪比或步距角設(shè)置錯誤;
解決辦法:若發(fā)現(xiàn)尺寸偏差太大則檢查系統(tǒng)參數(shù)是否設(shè)置合理,特別是電子齒輪和步距角等參數(shù)是否被破壞,出現(xiàn)此現(xiàn)象可通過打百分表來測量;
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