鑫騰輝數(shù)控是東莞望輝機械有限公司的商標，公司主營數(shù)控機床的研發(fā)生產(chǎn)及銷售，公司的產(chǎn)品質量有保障，零件均采用國外進口零件，精度高，使用壽命長，加上多名專業(yè)工程師的改良，使得機床整體結構更加穩(wěn)定，加工出來的制品更加精確。東莞望輝用良好的質量吸引客戶，用貼心的服務令客戶滿意。
工業(yè)化發(fā)展多年，石墨制品的加工工藝已經(jīng)趨于成熟，但是仍然會出現(xiàn)許多問題。撞機算是CNC加工最常見的問題了，撞機輕則損壞刀具或者工件，重則引發(fā)安全事故，那撞機都有哪些原因，要如何避免呢？
鑫騰輝石墨雕銑機，全面優(yōu)化了鑄件設計，使機床在加工過程中振動更小，安裝了C字型全隔離風琴罩和立柱前后隔離式包裹，有效保護絲杠、導軌，專門加工石墨，還可加工金屬材料等，精度高，使用壽命長。
一、編程失誤導致的撞機：
原因：
1、安全高度不夠或沒設（快速進給G00時刀或夾頭撞在工件上）。
2、程序單上的刀具和實際程序刀具寫錯。
3、程序單上的刀具長度（刃長）和實際加工的深度寫錯。
4、程序單上深度Z軸取數(shù)和實際Z軸取數(shù)寫錯。
5、編程時座標設置錯誤。
改善：
1、對工件的高度進行準確的測量也確保安全高度在工件之上。
2、程序單上的刀具和實際程序刀具要一致（盡量用自動出程序單或用圖片出程序單）。
3、對實際在工件上加工的深度進行測量，在程序單上寫清楚刀具的長度及刃長（一般刀具夾長高出工件2-3MM、刀刃長避空為0.5-1.0MM）。
4、在工件上實際Z軸取數(shù)，在程序單上寫清楚。（此操作一般為手動操作寫好要反復檢查）。
二、操作人員失誤導致的撞機：
原因：
1、深度Z軸對刀錯誤。
2、分中碰數(shù)及操數(shù)錯誤（如：單邊取數(shù)沒有進刀半徑等）。
3、用錯刀（如：4號刀用10號刀來加工）。
4、程序走錯（如：G7.NC走G9.NC了）。
5、手動操作時手輪搖錯了方向。
6、手動快速進給時按錯方向（如：-X 按 +X）。
改善：
1、深度Z軸對刀一定要注意對刀在什么位置上。（底面、頂面、分析面等）。
2、分中碰數(shù)及操數(shù)完成后要反復的檢查。
3、裝夾刀具時要反復和程序單及程序對照檢查后在裝上。
4、程序要一條一條的按順序走。
5、在用手動操作時，操作員自己要加強機床的操作熟練度。
6、在手動快速移動時，可先將Z軸升高到工件上面在移動。
在機械加工行業(yè)里，很多人都說撞機是很正常的事，多撞幾次就變成老師傅了，其實這種想法是錯的，可以把機床想象成一個消耗品，當你撞一次使用壽命就縮短一次，當人人都成為“老師傅”，那這個機床還能用嗎，所以，在撞機這個事情上，能不撞就不撞，撞了就要吸取教訓，在日后的操作中不再撞機。
