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產(chǎn)品簡介
石墨專用CNC一臺(tái)多少錢
石墨專用CNC一臺(tái)多少錢
產(chǎn)品價(jià)格:¥185000
上架日期:2020-11-24 10:27:50
產(chǎn)地:廣東
發(fā)貨地:廣東
供應(yīng)數(shù)量:不限
最少起訂:1臺(tái)
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詳細(xì)說明
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    石墨專用CNC一臺(tái)多少錢數(shù)控加工工序規(guī)劃
       
     加工工序規(guī)劃是指整個(gè)工藝過程而言的,不能以某一工序的性質(zhì)和某一表面的加工來判斷。例如有些定位基準(zhǔn)面,在半精加工階段甚至在粗加工階段中就需加工得很準(zhǔn)確。有時(shí)為了避免尺寸鏈換算,在精加工階段中,也可以安排某些次要表面的半精加工。  當(dāng)確定了零件表面的加工方法和加工階段后,就可以將同一加工階段中各表面的加工組合成若干個(gè)工步。 1.加工工序劃分的方法 在數(shù)控機(jī)床上加工的零件,一般按工序集中的原則劃分工序,劃分的方法有以下幾種: (1)按所使用刀具劃分 以同一把刀具完成的工藝過程作為一道工序,這種劃分方法適用于工件的待加工表面較多的情形。加工中心常采用這種方法完成。 (2)按工件安裝次數(shù)劃分 以零件一次裝夾能夠完成的工藝過程作為一道工序。這種方法適合于加工內(nèi)容不多的零件,在保證零件加工質(zhì)量的前提下,一次裝夾完成全部的加工內(nèi)容。 (3)按粗精加工劃分 將粗加工中完成的那一部分工藝過程作為一道工序,將精加工中完成的那一部分工藝過程作為另一道工序。這種劃分方法適用于零件有強(qiáng)度和硬度要求,需要進(jìn)行熱處理或零件精度要求較高,需要有效去除內(nèi)應(yīng)力,以及零件加工后變形較大,需要按粗、精加工階段進(jìn)行劃分的零件加工。 (4)按加工部位劃分 將完成相同型面的那一部分工藝過程作為一道工序。對(duì)于加工表面多而且比較復(fù)雜的零件,應(yīng)合理安排數(shù)控加工、熱處理和輔助工序的順序,并解決好工序間的銜接問題。 2.加工工序劃分的原則 零件是由多個(gè)表面構(gòu)成的,這些表面有自己的精度要求,各表面之間也有相應(yīng)的精度要求。為了達(dá)到零件的設(shè)計(jì)精度要求,加工順序安排應(yīng)遵循一定的原則。


    (1)先粗后精的原則 各表面的加工順序按照粗加工、半精加工、精加工和光整加工的順序進(jìn)行,目的是逐步提高零件加工表面的精度和表面質(zhì)量。 如果零件的全部表面均由數(shù)控機(jī)床加工,工序安排一般按粗加工、半精加工、精加工的順序進(jìn)行,即粗加工全部完成后再進(jìn)行半精加工和精加工。粗加工時(shí)可快速去除大部分加工余量,再依次精加工各個(gè)表面,這樣可提高生產(chǎn)效率,又可保證零件的加工精度和表面粗糙度。該方法適用于位置精度要求較高的加工表面。 這并不是絕對(duì)的,如對(duì)于一些尺寸精度要求較高的加工表面,考慮到零件的剛度、變形及尺寸精度等要求,也可以考慮這些加工表面分別按粗加工、半精加工、精加工的順序完成。 對(duì)于精度要求較高的加工表面,在粗、精加工工序之間,零件Zui好擱置一段時(shí)間,使粗加工后的零件表面應(yīng)力得到完全釋放,減小零件表面的應(yīng)力變形程度,這樣有利于提高零件的加工精度。 (2)基準(zhǔn)面先加工原則 加工一開始,總是把用作精加工基準(zhǔn)的表面加工出來,因?yàn)槎ㄎ换鶞?zhǔn)的表面精確,裝夾誤差就小,所以任何零件的加工過程,總是先對(duì)定位基準(zhǔn)面進(jìn)行粗加工和半精加工,必要時(shí)還要進(jìn)行精加工,例如,軸類零件總是對(duì)定位基準(zhǔn)面進(jìn)行粗加工和半精加工,再進(jìn)行精加工。例如軸類零件總是先加工中心孔,再以中心孔面和定位孔為精基準(zhǔn)加工孔系和其他表面。如果精基準(zhǔn)面不止一個(gè),則應(yīng)該按照基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換的順序和逐步提高加工精度的原則來安排基準(zhǔn)面的加工。


    (3)先面后孔原則 對(duì)于箱體類、支架類、機(jī)體類等零件,平面輪廓尺寸較大,用平面定位比較穩(wěn)定可靠,故應(yīng)先加工平面,后加工孔。這樣,不僅使后續(xù)的加工有一個(gè)穩(wěn)定可靠的平面作為定位基準(zhǔn)面,而且在平整的表面上加工孔,加工變得容易一些,也有利于提高孔的加工精度。通常,可按零件的加工部位劃分工序,一般先加工簡單的幾何形狀,后加工復(fù)雜的幾何形狀;先加工精度較低的部位,后加工精度較高的部位;先加工平面,后加工孔。 (4)先內(nèi)后外原則 對(duì)于精密套筒,其外圓與孔的同軸度要求較高,一般采用先孔后外圓的原則,即先以外圓作為定位基準(zhǔn)加工孔,再以精度較高的孔作為定位基準(zhǔn)加工外圓,這樣可以保證外圓和孔之間具有較高的同軸度要求,而且使用的夾具結(jié)構(gòu)也很簡單。 (5)減少換刀次數(shù)的原則 在數(shù)控加工中,應(yīng)盡可能按刀具進(jìn)入加工位置的順序安排加工順序,這就要求在不影響加工精度的前提下,盡量減少換刀次數(shù),減少空行程,節(jié)省輔助時(shí)間。零件裝夾后,盡可能使用同一把刀具完成較多的加工表面。當(dāng)一把刀具完成可能加工的所有部位后,盡量為下道工序做些預(yù)加工,然后再換刀完成精加工或加工其他部位。對(duì)于一些不重要的部位,盡可能使用同一把刀具完成同一個(gè)工位的多道工序的加工。 (6)連續(xù)加工的原則 在加工半封閉或封閉的內(nèi)外輪廓時(shí),應(yīng)盡量避免數(shù)控加工中的停頓現(xiàn)象。由于零件、刀具、機(jī)床這一工藝系統(tǒng)在加工過程中暫時(shí)處于動(dòng)態(tài)的平衡狀態(tài)下,若設(shè)備由于數(shù)控程序安排出現(xiàn)突然進(jìn)給停頓的現(xiàn)象,由于切削力會(huì)明顯減少,就會(huì)失去原工藝系統(tǒng)的穩(wěn)定狀態(tài),使刀具在停頓處留下劃痕或凹痕。因此,在輪廓加工中應(yīng)避免進(jìn)給停頓的現(xiàn)象,以保證零件的加工質(zhì)量。


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