臺灣麗馳五軸車銑復(fù)合加工中心TM-2500
| 機型 | 單位 | TM-2500 |
| 加工范圍 | ||
| 可用旋徑 | mm | φ530 |
| 加工直徑 | mm | φ500 |
| 加工長度 | mm | 500 |
| 棒材直徑 | mm | φ65 |
| 行程 | ||
| X軸行程 | mm | 560 |
| Y軸行程 | mm | ±125 |
| Z1軸行程 | mm | 560+93 |
| W軸行程 | mm | 910 |
| B軸旋轉(zhuǎn)角度 | ° | ’-20~200 |
| C軸旋轉(zhuǎn)角度 | ° | 360 |
| 車削主軸 | ||
| S1夾頭型式 | - | 8" |
| S1夾頭鼻端型式 | - | A2-6 |
| S1孔徑 | mm | 75 |
| S1主軸轉(zhuǎn)速 | rpm | 4500 |
| S1電機輸出功率 | kw | 15/22 |
| 馬達(dá) | ||
| 主軸轉(zhuǎn)速 | kw | 12000 |
| 電機輸出功率 | 11/22 | |
| B軸分割角度 | ° | 0.001° |
| 刀具交換 | ||
| 刀具分度角度/位置 | ° | 90°/4位置 |
| 刀具型式 | - | HSK-63T |
| 刀庫容量 | - | 36 |
| 刀徑（無鄰刀） | mm | 90(120) |
| 刀長 | mm | 250 |
| 刀重 | kg | 8 |
| 控制器 | ||
| 西門子 | - | 840D |
| 其它項目 | ||
| 機器高度 | mm | 2715 |
| 占地面積（不含排屑機） | mm | 3106x2838 |
| 機器重量 | kg | 9200 |
| 電源容量 | KVA | 35 |
| 風(fēng)壓需求 | kg/cm3 | 6 |
機床主要特點
1、一臺機全加工，超高性價比:通過縮短加工時間，可以提高生產(chǎn)效率。
2、 機器設(shè)備投資成本
降低機器占地面積
減少人力成本
降低夾治具成本
減少電力的成本
降低工件上下裝卸成本
降低整體加工時間
降低搬運成本
3、復(fù)合機可以發(fā)揮2軸車床+加工中心互為補助的投資效果。
從素材到完成品，全部的工程可由一臺機器來完成生產(chǎn)。
工序工程的大幅縮減，生產(chǎn)的時間，也大幅減少，而且提高加工精度。
治具費用減少，生產(chǎn)設(shè)備的減少，并可節(jié)省人力費用。
結(jié)果大幅提升生產(chǎn)效率，降低了成本，增加了利潤。
4、高精度、高效率復(fù)合加工機TM系列實現(xiàn)了減少熱變形的設(shè)計，占地面積小，對于追求復(fù)雜形狀工件的高精度、高效率加工的醫(yī)療器械以及測量器等小型精密部件加工來說它是的選擇，機床結(jié)構(gòu)里采用了車銑復(fù)合技術(shù)，實現(xiàn)高精度的一次裝夾加工。
通過刀具準(zhǔn)備作業(yè)、工序削減以達(dá)到交貨時間的大幅度縮短，具有高精度化，削減夾具，人工費用以及節(jié)省空間等性能與功能的下一代機器。
5、技術(shù)亮點:1.以各個方向進(jìn)行靈活的加工2.具有的切削條件設(shè)計3.無論銑削、車削均能實現(xiàn)最高的加工效率4.可維持長時間穩(wěn)定的加工精度5.簡單易行的首件加工縮短了生產(chǎn)周期6.將機床能力發(fā)揮到最大化
6、穩(wěn)固的基本結(jié)構(gòu)設(shè)計，提供了機臺切削剛性需求。X、Y、Z軸采用直交軌道構(gòu)造，確保了機器的高精度加工。
l 直線軸(X、Y、Z、W軸):采用滾柱導(dǎo)軌，在重切削時，可將傳動摩擦力控制在的范圍。因此，在達(dá)到高速性、耐久性、長壽命的同時，可提高機臺重復(fù)與定位精度，所以，在長時間的加工時可以獲得具有高度可靠性的加工精度。
l 可強力切削的主軸:通過主軸冷卻系統(tǒng)，可防止主軸單元，受軸承和內(nèi)置電機的發(fā)熱產(chǎn)生熱位移。同時，熱對稱的結(jié)構(gòu)設(shè)計，制御了熱變位的產(chǎn)生，實現(xiàn)長時間的高精度加工。
7、超寬的B軸旋轉(zhuǎn)范圍220?
通過B軸220?的超寬旋轉(zhuǎn)范圍，使主軸和副主軸(選用)均擁有同等的加工區(qū)域。此外，NC-B軸規(guī)格中的B軸驅(qū)動采用了0.001?的分割精度，實現(xiàn)了高精度的5軸聯(lián)動。
8、高分割精度的B、C軸
高精度高動態(tài)的傳動系統(tǒng)與高精密度的光學(xué)尺配置(OP) ， 可使B軸獲高分割精度。
車削主軸標(biāo)準(zhǔn)配置采用高精密分度的高精度的C軸，可實現(xiàn)復(fù)雜形狀工件的高精度加工，而高剛性的機床結(jié)構(gòu)設(shè)計，可支持高精度、高效率的加工。
9、強而有力的車削主軸和銑削主軸
TM系列的車削主軸使用了高扭矩與高功率的內(nèi)置電機主軸，C軸也使用獨特的剎車系統(tǒng)和電磁式的直接檢出器，分割精度可達(dá)到與加工中心同等的精度，同時因使用了高扭矩的內(nèi)置電機，所以可以具有高剛性的重切削加工能，第一二主軸都具備車削功能及C軸功能。
刀具主軸分度功能:刀具主軸具有每90?分度的定位構(gòu)造。同一車削刀具可進(jìn)行內(nèi)外加工，使用裝有4支刀具的多頭車削刀座，能減少刀座數(shù)量，縮短刀具交換時間。
刀具可每90?定位(4個位置)分度，通過此功能可提高刀具使用效率。
實現(xiàn)高生產(chǎn)效率銑削主軸:因具有B軸輪廓加工功能，因此只需1臺機器，即可完成需要多個工序的工件切削加工，可大大縮短生產(chǎn)交貨時間。
10、高速換刀裝置為凸輪式機械構(gòu)造，換刀速度快且確實，可實現(xiàn)高效率的加工。
刀庫標(biāo)準(zhǔn)收納40T，選配功能可以收納72把刀。刀庫設(shè)置在機器的正面，操作員更容易更換，監(jiān)視刀具情況。
11、根據(jù)切屑形和材質(zhì)，提供鉸鏈?zhǔn)胶豌q鏈?zhǔn)?刮板式+圓筒式，可供加工類型選擇適合的排屑方式。
12、機器設(shè)計上，能考慮操作的簡易性及方便性，基于人體工學(xué)，從操作員的觀點出發(fā)，重視操作人性化的設(shè)計，便于刀具、工件的更換作業(yè)。
l 實現(xiàn)了刀具準(zhǔn)備作業(yè)的高效率效果
l 容易觀察加工狀況的大型窗口
l 旋轉(zhuǎn)式CNC操作系統(tǒng)
l 可選配旋轉(zhuǎn)視窗，便于監(jiān)視機內(nèi)加工的狀況
l 具有出色的接近性的主軸位置
13、機器各功能系統(tǒng)集中配置于機臺兩側(cè)，方便日常機械保養(yǎng)查檢與維修作業(yè)的方便性。
14、具有較大的軸行程，機器易使用，操作者也安心:寬廣的加工區(qū)域，針對大型加工工件時，可有效防止機器的干涉，提高刀具準(zhǔn)備作業(yè)，帶來高效率的生產(chǎn)。
15、各直線軸及旋轉(zhuǎn)軸都經(jīng)由雷射檢測，取得誤差值，并經(jīng)由NC進(jìn)行補償作業(yè)，可獲得高精密的重覆與定位精度，以確保高精度的零件加工精度。
16、三軸傳動導(dǎo)桿采中空冷卻設(shè)計，經(jīng)由內(nèi)部自動冷卻循環(huán)油以降低滾珠螺桿在高速運轉(zhuǎn)時之熱源產(chǎn)生與熱膨脹現(xiàn)象，以達(dá)到高速化與高精度的目的。
17、復(fù)合加工節(jié)電方案
在以前復(fù)雜形狀工件加工，必須有數(shù)控車床與加工中心的設(shè)備加工，才能完成，現(xiàn)在使用復(fù)合加工機的高效率加工，工程可集約大幅的節(jié)省電力的能源。
l 工程集約，設(shè)備數(shù)量減少
l 加工時間縮短，大幅降低用電
l 整體的制造費用可大幅下降，包括工具、設(shè)備、人力及間接費用
18、TM系列采用了各種節(jié)能的設(shè)計，達(dá)到環(huán)境保護(hù)的目的 。
l 標(biāo)準(zhǔn)采用機內(nèi)照明的自動熄滅功能
l 自動運轉(zhuǎn)程序結(jié)束后，排屑機自動停止
l 電控箱內(nèi)速度未達(dá)設(shè)定溫度點，熱交換器則不啟動
l 使用LED照明燈
l 工作門關(guān)上時，工作燈則自動熄滅
l 油霧回收器系統(tǒng)使用M碼控制啟動(M08/M09)
l 使用自動斷電功能
l 行程軸停止，潤滑油則停止供油
l 機臺全密式板金設(shè)計，減少噪音與油氣霧擴散
l 直結(jié)傳動設(shè)計，減少噪音與動能損失
l 出貨機臺使用鐵制棧板，可回收利用，避免使用木頭
l 使用油脂潤滑系統(tǒng)
19、為確保整機質(zhì)量，主要外購零部件均采用世界名牌廠家產(chǎn)品：
主軸軸承：德國SKF
線性滑軌：日本THK
滾珠絲桿：臺灣上銀科技/銀泰
控制系統(tǒng)：德國西門子
主軸電機 : 伺服電機：德國西門子
注:以上配套廠商為本公司定點供應(yīng)商，遇見有特殊情況供應(yīng)不上時，將采取同級產(chǎn)品替代，但質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)不低于上述供應(yīng)商。
歷史沿革
2020年新增龍門型綜合加工機
2019年開發(fā)超音波加工機
2018年與美國大廠簽訂ODM合作合同
2017年拓斯麗馳合作開幕
2016年導(dǎo)入LTPS 2.0精實管理
2016 年成立創(chuàng)新研究所臺灣麗馳高速機
2016 年新建總部大樓
2014 年 OEM 合作生產(chǎn)制造鏜銑加工中心機
2014 年 OEM 合作生產(chǎn)制造磨刀機
2013 年麗馳三廠啟用投入臥鏜生產(chǎn)
2012 年與歐洲工具機廠 ODM 合作生產(chǎn)自動多軸車床，臺灣麗馳立式加工中心
2011 年加入 M-Team 聯(lián)盟，推動 LTPS 活動，臺灣麗馳五軸立式加工中心
2011 年與德國斯賓納 ( SPINNER ) 營服合作,臺灣與嘉興新增二廠投入生產(chǎn)
2010 年投入立式單搖臂五軸加工,與超音波加工機開發(fā)麗馳長安,青島展示中心開幕
2009 年投入數(shù)控搪床研發(fā)，臺灣麗馳加工中心
2008 年投入五軸加工機生產(chǎn)
2007 年嘉興工廠新廠落成
2006 年生產(chǎn)數(shù)控車床，臺灣麗馳臥式加工中心
2005 年投入臥式加工機
2004 年嘉興投資建廠
2002 年 OEM 歐洲某大工具機廠
2001 年通過 ISO14001 環(huán)境系統(tǒng)認(rèn)證
1999 年 CE 認(rèn)證麗馳臥式加工中心
1998 年通過 ISO9001 質(zhì)量系統(tǒng)
1997 年更名麗馳科技
1995 年 OEM 加工中心機麗馳模具機
1994 年生產(chǎn)立式加工中心機
1988 年生產(chǎn)堆高機、挖土機
1987 年麗馳重工成立
臺灣麗馳科技股份有限公司
麗馳精密機械（嘉興）有限公司臺灣麗馳臥式鏜銑加工中心
麗馳科技,成立于1987年。成立后即全力投入CNC工具機研發(fā)制造。主要的產(chǎn)品有立式加工中心,臥式加工中心,數(shù)控車床,鉆孔攻牙機,五軸加工中心,車銑復(fù)合機與精密搪床。超音波加工,超音波微加工,超音波拋光機及石墨加工(干式), 石墨加工(濕式),和磨削加工機等非傳統(tǒng)加工的特殊加工機種。主要的客戶群為精密模具業(yè),汽機車業(yè),電子通訊業(yè),精密零件加工業(yè)與航空業(yè)等。臺灣麗馳科技股份有限公司，位于臺中縣幼獅工業(yè)區(qū)，占地面積17000平方公尺。麗馳精密機械(嘉興)有限公司于2004年成立，位于浙江省嘉興市經(jīng)濟開發(fā)區(qū)昌嗚路與和風(fēng)路口，占地面積25000平方公尺。麗馳除了生產(chǎn)自有品牌外。亦兼顧OEM與ODM的產(chǎn)品。在符合數(shù)控機床大廠嚴(yán)格的質(zhì)量要求下，麗馳科技廣受客戶認(rèn)同。銷售地區(qū)遍及全世界，主要市場包括:美國、德國、法國、英國、新加坡及大陸等工業(yè)化。臺灣麗馳加工中心/臺灣麗馳五軸加工中心
「永續(xù)經(jīng)營，來自于堅持質(zhì)量」，在此質(zhì)量政策下，麗馳將不斷地提供客戶需要的產(chǎn)品，和質(zhì)量的售后服務(wù)。麗馳同仁更以「麗馳為數(shù)控機床明日的標(biāo)竿企業(yè)」為努力的目標(biāo)。麗馳誠摯邀請您與我們攜手合作，共創(chuàng)科技機械的新世代。臺灣麗馳模具加工中心
麗馳堅持ISO的質(zhì)量系統(tǒng)，采嚴(yán)密的制程檢驗及自主性的質(zhì)量，使得產(chǎn)品達(dá)到零缺點。榮獲ISO-9001品保認(rèn)證，就是對客戶的質(zhì)量。麗馳更使用量測儀器來校驗各項精度，例如:全行程運動精度皆經(jīng)過雷射校正補償;利用IRD設(shè)備來校正在線機臺的主軸動平衡;利用循圓測定儀來確保機器三度空間之運動精度。麗馳精密機械（嘉興）有限公司
臺灣麗馳科技股份有限公司
麗馳精密機械（嘉興）有限公司
臺灣麗馳科技全系列機型
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立式綜合加工中心機（臺灣麗馳加工中心） |
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MV系列 |
MV-800、MV-1000、MV-1200A、MV-1200B、MV-1400A、MV-1400B、MV-1600A、MV-1600B立式加工中心 |
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CV系列 |
CV-600 、CV-800、CV-1000A、CV-1000B、CV-1200A、CV-1200B、CV-1400NA、CV-1400NB、CV-1600、CV-1600BG、 CV-2000、CV2000BG、CV-3000立式加工中心 |
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DV系列 |
DV-600、DV-800、DV-1000、DV-1200A、DV-1400A高速加工中心 |
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DM系列 |
DM-600、DM-800、DM-1000、DM-1200A高速加工中心 |
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SV系列 |
SV-850A、SV-850B、SV-1000A、SV-1000B、SV-1100A、SV-1100B、SV-1300A、SV-1300B硬軌加工中心 |
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LV系列 |
LV-800A、LV-1000A高速加工中心 |
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AW系列 |
AW-1000A、AW-1000B輪轂專用加工中心 |
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KV系列 |
KV-700 |
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臥式綜合加工中心機（臺灣麗馳臥式加工中心） |
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LH系列 |
LH-300、LH-350A、LH-500A、LH-500B、LH-630A、LH-630B、LH-800B、LH-1000、LH-1250臥式加工中心 |
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MH系列 |
MH-800A、MH-800B、MH-1000B臥式加工中心 |
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精密數(shù)控鏜銑機床（臺灣麗馳臥式鏜銑加工中心、臺灣麗馳臥鏜床） |
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LB系列 |
LB-110臥式鏜銑床、LB-130臥式鏜銑加工中心 |
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五軸立式綜合加工中心機（臺灣麗馳五軸加工中心） |
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CH5系列 |
CH5-3000五軸加工中心 |
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LU系列 |
LU-400A、LU-620A立式五軸加工中心、LU-720A、LU-800A、LU-800AT、LU-800B天車式五軸加工中心、LU-1200B天車式五軸加工中心 |
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數(shù)控鉆孔攻牙機（臺灣麗馳鉆攻中心） |
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TV系列 |
TV-300、TV-500、TV-500R、TV-700、TV-700R、TP-500R、TP-700R鉆攻中心 |
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TX系列 |
TX-500攻牙機、TX-700鉆攻中心、TX-1000鉆銑攻牙加工中心 |
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LH系列 |
LH-320臥式鉆攻中心 |
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磨削加工機（臺灣麗馳磨削加工機） |
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高速磨削加工中心機 |
DM-600磨削加工中心 |
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數(shù)控車床（臺灣麗馳數(shù)控車床） |
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LT系列 |
LT-350、LT-400、LT-520臥式數(shù)控車床 |
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LT-M系列 |
LT-400M、LT-520M臥式車削中心 |
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車銑復(fù)合加工中心機（臺灣麗馳車銑復(fù)合加工中心） |
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TM系列 |
TM-2500五軸車銑復(fù)合加工中心、TM-2500S五軸雙主軸刀塔車銑復(fù)合加工中心、TM-2500STM五軸雙主軸雙刀塔車銑復(fù)合加工中心 |
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石墨加工機（臺灣麗馳石墨加工機） |
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高速石墨加工中心機（干式） |
DM-600石墨機 |
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高速石墨加工中心機（濕式） |
CV-800石墨加工中心 |
