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產(chǎn)品簡(jiǎn)介
供大型動(dòng)柱五軸龍門(mén)SP5017加工中心
供大型動(dòng)柱五軸龍門(mén)SP5017加工中心
產(chǎn)品價(jià)格:¥4350000
上架日期:2023-12-08 16:24:15
產(chǎn)地:云南玉溪市
發(fā)貨地:云南玉溪市
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詳細(xì)說(shuō)明

    KSP5017W動(dòng)柱定梁五軸聯(lián)動(dòng)龍門(mén)加工中心是集機(jī)、電、液等先進(jìn)技術(shù)于一體的機(jī)械加工設(shè)備,主要用于重型、超重型基礎(chǔ)零件的加工,特別適用于零件本身重量大,工件長(zhǎng)度較長(zhǎng)的黑色金屬和有色金屬的各種平面、曲面、空間曲面和孔的數(shù)控加工。KSP3012W動(dòng)柱定梁龍門(mén)五軸聯(lián)動(dòng)加工中選用德國(guó)cytec(西鈦可)五軸頭,可用于精密復(fù)雜曲面模具及零件的多品種,中小批量加工。滿足通常的銑,鉆,攻,鏜,內(nèi)圓、外圓、臺(tái)階、錐面、球面、溝槽、和2D或3D復(fù)雜曲面的加工,能夠滿足各類(lèi)高溫合金、鈦合金、耐熱合金、不銹鋼、鑄鐵、鑄鋼等材料的鑄鍛件毛坯件的粗、精加工。系統(tǒng)剛性好,可靠性好,精度高,壽命長(zhǎng)。能可靠穩(wěn)定地完成高精度難加工材料的粗、細(xì)、精加工,可加工各種難切削材料。

        龍門(mén)五軸聯(lián)動(dòng)加工中心主要用于高速高效加工各種復(fù)雜曲面,廣泛應(yīng)用于航空、航天、軍事、科研、精密器械、高精醫(yī)療設(shè)備等行業(yè)具有復(fù)雜曲面零部件的加工,是解決葉輪、葉片、汽車(chē)摩托車(chē)零部件、船用螺旋槳、重型發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子、汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子、大型柴油機(jī)曲軸等加工的關(guān)鍵裝備。       

    高質(zhì)量:在傳統(tǒng)的模具加工中,一般用立式加工中心來(lái)完成工件的銑削加工?,F(xiàn)代模具加工普遍使用球頭銑刀來(lái)加工,球頭銑刀在模具加工中帶來(lái)好處非常明顯,但用于立式加工中心時(shí),其底面的線速度為零,使得模具底面的光潔度較差,而使用五軸聯(lián)動(dòng)機(jī)床加工技術(shù)加工模具,可以有效克服傳統(tǒng)加工中心的技術(shù)缺陷。

    高效率:采用五軸聯(lián)動(dòng)機(jī)床有效簡(jiǎn)化了工件的裝夾。加工時(shí)無(wú)需特殊夾具,降低了夾具的成本,避免了多次裝夾,同時(shí)提高模具加工 的精度。五軸聯(lián)動(dòng)機(jī)床可在保證模具的加工質(zhì)量的前提下大幅減少模具加工時(shí)間,使模具加工和修改變得更加快捷。

    低成本:五軸聯(lián)動(dòng)機(jī)床可在加工中省去許多特殊刀具,有效降低了刀具成本。同時(shí),五軸聯(lián)動(dòng)機(jī)床在加工中能增加刀具的有效切削刃長(zhǎng)度,減小切削力,提高刀具使用壽命,降低成本。

    1、 該機(jī)床是正成工集團(tuán)生產(chǎn)的完整全新設(shè)備,具有高剛性的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、可靠的精度穩(wěn)定性及保持性,在技術(shù)文件規(guī)定的環(huán)境條件下能連續(xù)正常工作,精度穩(wěn)定。完整的配套,部件設(shè)計(jì)采用模塊化,標(biāo)準(zhǔn)化程度高,具有良好的互換性,穩(wěn)定的質(zhì)量。

    2、 機(jī)床設(shè)計(jì)先進(jìn)、性能可靠、操作簡(jiǎn)便、維修方便。整機(jī)具有高剛性的框架結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),因此不僅具有強(qiáng)力切削的能力,同時(shí)又能滿足精密零件的加工。

    3、X、Y、Z傳動(dòng)系

    X軸傳動(dòng)形式

    X軸運(yùn)動(dòng)采用齒輪齒條傳動(dòng)結(jié)構(gòu),在左右床身上分別安裝一套精密齒條,該齒條采用淬火并精密研磨加工工藝,硬齒面;左右滑座上分別安裝兩套精密行星減速箱,交流伺服電機(jī)直聯(lián)精密行星減速箱,減速箱輸出軸分別安裝齒輪,該齒輪采用淬火并精密研磨加工工藝,硬齒面。齒輪與齒條嚙合驅(qū)動(dòng)龍門(mén)框架運(yùn)動(dòng),雙伺服電機(jī)消隙。當(dāng)機(jī)床做縱向運(yùn)動(dòng)時(shí),左右滑座上分別有一個(gè)交流伺服電機(jī)為主傳動(dòng)電機(jī)并控制其運(yùn)動(dòng),另一個(gè)交流伺服電機(jī)為輔助運(yùn)動(dòng)電機(jī),轉(zhuǎn)動(dòng)方向與主運(yùn)動(dòng)電機(jī)轉(zhuǎn)向相反并保持一定的電流差值,通過(guò)數(shù)控系統(tǒng)控制,自動(dòng)消除X運(yùn)動(dòng)軸左右側(cè)的運(yùn)動(dòng)間隙。

    X軸左右床身內(nèi)側(cè)分別安裝光柵尺,將檢測(cè)的位置信號(hào)傳輸?shù)綌?shù)控系統(tǒng),在數(shù)控系統(tǒng)的控制下,確保X軸兩側(cè)四驅(qū)動(dòng)電機(jī)同步性,同時(shí)對(duì)X軸運(yùn)動(dòng)作閉環(huán)控制。

    Y軸傳動(dòng)形式

    Y軸運(yùn)動(dòng)采用齒輪齒條傳動(dòng)形式,在橫梁兩個(gè)導(dǎo)軌之間安裝一套精密的齒條,該齒條采用淬火并精密研磨加工工藝,齒面為硬齒面結(jié)構(gòu)。在橫向滑板上安裝兩套精密行星減速箱,減速箱采用交流伺服電機(jī)直聯(lián)精密行星減速箱裝置,減速箱輸出軸安裝精密齒輪,該齒輪采用淬火并精密研磨加工工藝,齒面為硬齒面結(jié)構(gòu)。齒輪與齒條嚙合驅(qū)動(dòng)橫向滑板運(yùn)動(dòng),運(yùn)動(dòng)時(shí)有一個(gè)交流伺服電機(jī)為主傳動(dòng)電機(jī)并控制其運(yùn)動(dòng),另一個(gè)交流伺服電機(jī)為輔助運(yùn)動(dòng)電機(jī),轉(zhuǎn)動(dòng)方向與主運(yùn)動(dòng)電機(jī)轉(zhuǎn)向相反并保持一定的電流差值,這樣可以通過(guò)數(shù)控系統(tǒng)控制,自動(dòng)消除Y運(yùn)動(dòng)軸的運(yùn)動(dòng)間隙。

    Y軸固定橫梁導(dǎo)軌內(nèi)側(cè)安裝光柵尺,并將檢測(cè)的位置信號(hào)傳輸?shù)綌?shù)控系統(tǒng),在數(shù)控系統(tǒng)的控制下,對(duì)Y軸運(yùn)動(dòng)作閉環(huán)控制。

    Z軸傳動(dòng)形式

    Z軸運(yùn)動(dòng)采用滾珠絲杠傳動(dòng)形式,在橫向溜板兩個(gè)導(dǎo)軌之間設(shè)置高精度雙螺母預(yù)載滾珠絲杠,通過(guò)交流伺服電機(jī)直聯(lián)高精度行星齒輪減速器減速,經(jīng)無(wú)齒隙聯(lián)軸器傳動(dòng)。

    Z軸運(yùn)動(dòng)采用油壓缸自動(dòng)平衡技術(shù),消除因自重產(chǎn)生的上下的不平衡力矩。

    Z軸垂直滑枕外側(cè)安裝光柵尺,并將檢測(cè)的位置信號(hào)傳輸?shù)綌?shù)控系統(tǒng),在數(shù)控系統(tǒng)的控制下,對(duì)Z軸運(yùn)動(dòng)作閉環(huán)控制。

     

     

    二、3012W機(jī)械規(guī)格

    工作臺(tái)面

    工作臺(tái)面積

    MM

    17000L4000W

    T型槽(尺寸 槽數(shù) 間距)

    MM

    1828200

    工作臺(tái)最大載重量

    KG

    7/平方米

    行程

    X軸行程

    MM

    17400

    Y軸行程

    MM

    5600(有效行程3000

    Z軸行程

    MM

    1500

    主軸鼻端至臺(tái)面

    MM

    300-1800

    門(mén)寬

    MM

    5000

    X軸傳動(dòng)方式

    rpm

    雙軸輸出雙齒輪齒條驅(qū)動(dòng)

    YZ軸滾珠絲桿規(guī)格

     

    Y:8020(動(dòng)螺母結(jié)構(gòu)); Z:6316

    XY軸導(dǎo)軌規(guī)格

     

    X軸:4條55滾柱線軌,Y軸55規(guī)格重載滾柱線軌

    Z軸導(dǎo)軌規(guī)格

     

    四線軌:55規(guī)格重載滾柱線軌

    XYZ軸伺服電機(jī)傳動(dòng)方式及傳動(dòng)比

     

    X軸齒輪齒條傳動(dòng),速比3:1;Y軸傳動(dòng)比2:1;Z軸皮帶傳動(dòng),傳動(dòng)比2:1

    主軸電機(jī),XYZ三相伺服電機(jī)推薦

     

    主軸電機(jī):30Kw ;X:50Nm;Y:40Nm;Z:50Nm(抱閘)

    快移進(jìn)度(XYZ 軸)

    MM

    10000/8000/8000

    T70 五軸聯(lián)動(dòng)雙擺銑頭        

    A 軸最大扭矩

    Nm

    1060Nm

    A 軸最大轉(zhuǎn)速

    rpm

    60rpm

    A 軸抱緊扭矩

    Nm

    A 軸轉(zhuǎn)角范圍                                     

    °

    ±110°

    A 軸編碼器類(lèi)型

     

    絕對(duì)式

     A 軸定位精度                         

     

    8″ VDI3441 

    A 軸重復(fù)定位精度

     

    4″ VDI3441

    C 軸最大扭矩

    Nm

    1060Nm

    C軸最大轉(zhuǎn)速

    rpm

    60rpm

    C軸抱緊扭矩

    Nm

    4000Nm(60bar) 

    C軸轉(zhuǎn)角范圍

     

    ±110° 

    C 軸編碼器類(lèi)型

     

    絕對(duì)式

    C 軸定位精度

     

    8″ VDI3441 

    C 軸重復(fù)定位精度

     

    4″ VDI3441

    主軸參數(shù)

    主軸S7扭矩

    Nm 

    120Nm 

    主軸S6扭矩

    Nm 

    85Nm 

    主軸S1扭矩

    Nm 

    72Nm 

    主軸轉(zhuǎn)速

    rpm

    18000rpm

    主軸額定轉(zhuǎn)速

    rpm

    4000rpm

    主軸額定功率

    kW

    40kW 

    主軸額定電流

    A

    70A (S1)/82A(S6)

    刀柄

     

    HSK-T63

    潤(rùn)滑方式

     

    油脂潤(rùn)滑 

    總重量

    Kg

    880Kg

    精度

    定位精度X

    MM

    0.08(全長(zhǎng))

    定位精度Y

    MM

    0.04(全長(zhǎng))

    定位精度Z

    MM

    0.02(全長(zhǎng))

    重複定位精度X

    MM

    0.025

    重複定位精度Y

    MM

    0.02

    重複定位精度Z

    MM

    0.015

    快移進(jìn)度(Z 軸)

    MM

    10000

    其他

    所需氣壓

    KG/CM2

    6.5

    所需動(dòng)力

    KVA

    120

    數(shù)控系統(tǒng)

    德國(guó)

    西門(mén)子840D

       

    T

    103

    機(jī)床外形尺寸

    MM


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