KSP5017W動(dòng)柱定梁五軸聯(lián)動(dòng)龍門(mén)加工中心是集機(jī)、電、液等先進(jìn)技術(shù)于一體的機(jī)械加工設(shè)備,主要用于重型、超重型基礎(chǔ)零件的加工,特別適用于零件本身重量大,工件長(zhǎng)度較長(zhǎng)的黑色金屬和有色金屬的各種平面、曲面、空間曲面和孔的數(shù)控加工。KSP3012W動(dòng)柱定梁龍門(mén)五軸聯(lián)動(dòng)加工中選用德國(guó)cytec(西鈦可)五軸頭,可用于精密復(fù)雜曲面模具及零件的多品種,中小批量加工。滿足通常的銑,鉆,攻,鏜,內(nèi)圓、外圓、臺(tái)階、錐面、球面、溝槽、和2D或3D復(fù)雜曲面的加工,能夠滿足各類(lèi)高溫合金、鈦合金、耐熱合金、不銹鋼、鑄鐵、鑄鋼等材料的鑄鍛件毛坯件的粗、精加工。系統(tǒng)剛性好,可靠性好,精度高,壽命長(zhǎng)。能可靠穩(wěn)定地完成高精度難加工材料的粗、細(xì)、精加工,可加工各種難切削材料。
龍門(mén)五軸聯(lián)動(dòng)加工中心主要用于高速高效加工各種復(fù)雜曲面,廣泛應(yīng)用于航空、航天、軍事、科研、精密器械、高精醫(yī)療設(shè)備等行業(yè)具有復(fù)雜曲面零部件的加工,是解決葉輪、葉片、汽車(chē)摩托車(chē)零部件、船用螺旋槳、重型發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子、汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子、大型柴油機(jī)曲軸等加工的關(guān)鍵裝備。
高質(zhì)量:在傳統(tǒng)的模具加工中,一般用立式加工中心來(lái)完成工件的銑削加工?,F(xiàn)代模具加工普遍使用球頭銑刀來(lái)加工,球頭銑刀在模具加工中帶來(lái)好處非常明顯,但用于立式加工中心時(shí),其底面的線速度為零,使得模具底面的光潔度較差,而使用五軸聯(lián)動(dòng)機(jī)床加工技術(shù)加工模具,可以有效克服傳統(tǒng)加工中心的技術(shù)缺陷。
高效率:采用五軸聯(lián)動(dòng)機(jī)床有效簡(jiǎn)化了工件的裝夾。加工時(shí)無(wú)需特殊夾具,降低了夾具的成本,避免了多次裝夾,同時(shí)提高模具加工 的精度。五軸聯(lián)動(dòng)機(jī)床可在保證模具的加工質(zhì)量的前提下大幅減少模具加工時(shí)間,使模具加工和修改變得更加快捷。
低成本:五軸聯(lián)動(dòng)機(jī)床可在加工中省去許多特殊刀具,有效降低了刀具成本。同時(shí),五軸聯(lián)動(dòng)機(jī)床在加工中能增加刀具的有效切削刃長(zhǎng)度,減小切削力,提高刀具使用壽命,降低成本。
1、 該機(jī)床是正成工集團(tuán)生產(chǎn)的完整全新設(shè)備,具有高剛性的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、可靠的精度穩(wěn)定性及保持性,在技術(shù)文件規(guī)定的環(huán)境條件下能連續(xù)正常工作,精度穩(wěn)定。完整的配套,部件設(shè)計(jì)采用模塊化,標(biāo)準(zhǔn)化程度高,具有良好的互換性,穩(wěn)定的質(zhì)量。
2、 機(jī)床設(shè)計(jì)先進(jìn)、性能可靠、操作簡(jiǎn)便、維修方便。整機(jī)具有高剛性的框架結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),因此不僅具有強(qiáng)力切削的能力,同時(shí)又能滿足精密零件的加工。
3、X、Y、Z傳動(dòng)系
X軸傳動(dòng)形式
X軸運(yùn)動(dòng)采用齒輪齒條傳動(dòng)結(jié)構(gòu),在左右床身上分別安裝一套精密齒條,該齒條采用淬火并精密研磨加工工藝,硬齒面;左右滑座上分別安裝兩套精密行星減速箱,交流伺服電機(jī)直聯(lián)精密行星減速箱,減速箱輸出軸分別安裝齒輪,該齒輪采用淬火并精密研磨加工工藝,硬齒面。齒輪與齒條嚙合驅(qū)動(dòng)龍門(mén)框架運(yùn)動(dòng),雙伺服電機(jī)消隙。當(dāng)機(jī)床做縱向運(yùn)動(dòng)時(shí),左右滑座上分別有一個(gè)交流伺服電機(jī)為主傳動(dòng)電機(jī)并控制其運(yùn)動(dòng),另一個(gè)交流伺服電機(jī)為輔助運(yùn)動(dòng)電機(jī),轉(zhuǎn)動(dòng)方向與主運(yùn)動(dòng)電機(jī)轉(zhuǎn)向相反并保持一定的電流差值,通過(guò)數(shù)控系統(tǒng)控制,自動(dòng)消除X運(yùn)動(dòng)軸左右側(cè)的運(yùn)動(dòng)間隙。
在X軸左右床身內(nèi)側(cè)分別安裝光柵尺,將檢測(cè)的位置信號(hào)傳輸?shù)綌?shù)控系統(tǒng),在數(shù)控系統(tǒng)的控制下,確保X軸兩側(cè)四驅(qū)動(dòng)電機(jī)同步性,同時(shí)對(duì)X軸運(yùn)動(dòng)作閉環(huán)控制。
Y軸傳動(dòng)形式
Y軸運(yùn)動(dòng)采用齒輪齒條傳動(dòng)形式,在橫梁兩個(gè)導(dǎo)軌之間安裝一套精密的齒條,該齒條采用淬火并精密研磨加工工藝,齒面為硬齒面結(jié)構(gòu)。在橫向滑板上安裝兩套精密行星減速箱,減速箱采用交流伺服電機(jī)直聯(lián)精密行星減速箱裝置,減速箱輸出軸安裝精密齒輪,該齒輪采用淬火并精密研磨加工工藝,齒面為硬齒面結(jié)構(gòu)。齒輪與齒條嚙合驅(qū)動(dòng)橫向滑板運(yùn)動(dòng),運(yùn)動(dòng)時(shí)有一個(gè)交流伺服電機(jī)為主傳動(dòng)電機(jī)并控制其運(yùn)動(dòng),另一個(gè)交流伺服電機(jī)為輔助運(yùn)動(dòng)電機(jī),轉(zhuǎn)動(dòng)方向與主運(yùn)動(dòng)電機(jī)轉(zhuǎn)向相反并保持一定的電流差值,這樣可以通過(guò)數(shù)控系統(tǒng)控制,自動(dòng)消除Y運(yùn)動(dòng)軸的運(yùn)動(dòng)間隙。
在Y軸固定橫梁導(dǎo)軌內(nèi)側(cè)安裝光柵尺,并將檢測(cè)的位置信號(hào)傳輸?shù)綌?shù)控系統(tǒng),在數(shù)控系統(tǒng)的控制下,對(duì)Y軸運(yùn)動(dòng)作閉環(huán)控制。
Z軸傳動(dòng)形式
Z軸運(yùn)動(dòng)采用滾珠絲杠傳動(dòng)形式,在橫向溜板兩個(gè)導(dǎo)軌之間設(shè)置高精度雙螺母預(yù)載滾珠絲杠,通過(guò)交流伺服電機(jī)直聯(lián)高精度行星齒輪減速器減速,經(jīng)無(wú)齒隙聯(lián)軸器傳動(dòng)。
Z軸運(yùn)動(dòng)采用油壓缸自動(dòng)平衡技術(shù),消除因自重產(chǎn)生的上下的不平衡力矩。
在Z軸垂直滑枕外側(cè)安裝光柵尺,并將檢測(cè)的位置信號(hào)傳輸?shù)綌?shù)控系統(tǒng),在數(shù)控系統(tǒng)的控制下,對(duì)Z軸運(yùn)動(dòng)作閉環(huán)控制。
二、3012W機(jī)械規(guī)格
工作臺(tái)面 |
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工作臺(tái)面積 |
MM |
17000L╳4000W |
T型槽(尺寸 ╳ 槽數(shù) ╳ 間距) |
MM |
18╳28╳200 |
工作臺(tái)最大載重量 |
KG |
7噸/平方米 |
行程 |
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X軸行程 |
MM |
17400 |
Y軸行程 |
MM |
5600(有效行程3000) |
Z軸行程 |
MM |
1500 |
主軸鼻端至臺(tái)面 |
MM |
300-1800 |
門(mén)寬 |
MM |
5000 |
X軸傳動(dòng)方式 |
rpm |
雙軸輸出雙齒輪齒條驅(qū)動(dòng) |
YZ軸滾珠絲桿規(guī)格 |
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Y:8020(動(dòng)螺母結(jié)構(gòu)); Z:6316 |
XY軸導(dǎo)軌規(guī)格 |
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X軸:4條55滾柱線軌,Y軸55規(guī)格重載滾柱線軌 |
Z軸導(dǎo)軌規(guī)格 |
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四線軌:55規(guī)格重載滾柱線軌 |
XYZ軸伺服電機(jī)傳動(dòng)方式及傳動(dòng)比 |
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X軸齒輪齒條傳動(dòng),速比3:1;Y軸傳動(dòng)比2:1;Z軸皮帶傳動(dòng),傳動(dòng)比2:1 |
主軸電機(jī),XYZ三相伺服電機(jī)推薦 |
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主軸電機(jī):30Kw ;X:50Nm;Y:40Nm;Z:50Nm(抱閘) |
快移進(jìn)度(XYZ 軸) |
MM |
10000/8000/8000 |
T70 五軸聯(lián)動(dòng)雙擺銑頭 |
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A 軸最大扭矩 |
Nm |
1060Nm |
A 軸最大轉(zhuǎn)速 |
rpm |
60rpm |
A 軸抱緊扭矩 |
Nm |
|
A 軸轉(zhuǎn)角范圍 |
° |
±110° |
A 軸編碼器類(lèi)型 |
|
絕對(duì)式 |
A 軸定位精度 |
|
8″ VDI3441 |
A 軸重復(fù)定位精度 |
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4″ VDI3441 |
C 軸最大扭矩 |
Nm |
1060Nm |
C軸最大轉(zhuǎn)速 |
rpm |
60rpm |
C軸抱緊扭矩 |
Nm |
4000Nm(60bar) |
C軸轉(zhuǎn)角范圍 |
|
±110° |
C 軸編碼器類(lèi)型 |
|
絕對(duì)式 |
C 軸定位精度 |
|
8″ VDI3441 |
C 軸重復(fù)定位精度 |
|
4″ VDI3441 |
主軸參數(shù) |
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主軸S7扭矩 |
Nm |
120Nm |
主軸S6扭矩 |
Nm |
85Nm |
主軸S1扭矩 |
Nm |
72Nm |
主軸轉(zhuǎn)速 |
rpm |
18000rpm |
主軸額定轉(zhuǎn)速 |
rpm |
4000rpm |
主軸額定功率 |
kW |
40kW |
主軸額定電流 |
A |
70A (S1)/82A(S6) |
刀柄 |
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HSK-T63 |
潤(rùn)滑方式 |
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油脂潤(rùn)滑 |
總重量 |
Kg |
880Kg |
精度 |
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定位精度X |
MM |
0.08(全長(zhǎng)) |
定位精度Y |
MM |
0.04(全長(zhǎng)) |
定位精度Z |
MM |
0.02(全長(zhǎng)) |
重複定位精度X |
MM |
0.025 |
重複定位精度Y |
MM |
0.02 |
重複定位精度Z |
MM |
0.015 |
快移進(jìn)度(Z 軸) |
MM |
10000 |
其他 |
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所需氣壓 |
KG/CM2 |
6.5 |
所需動(dòng)力 |
KVA |
120 |
數(shù)控系統(tǒng) |
德國(guó) |
西門(mén)子840D |
重 量 |
T |
103 |
機(jī)床外形尺寸 |
MM |
|