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在市場經濟激烈競爭的，冰箱內膽的制做上各有各的特點，針對我們的產品會給你帶來更多的方便，給你的生產效率大大的。

一、概述

    在冰箱生產線的設備中，單工位真空成型機使用非常普及，對每種不同的冰箱型號都要對工藝的參數(shù)和模具進行，隨著PLC的國產化和成本的不斷，PLC在工業(yè)生產線的節(jié)能及生產效率等主面起到日趨重要的作用。

    針對單工位真空成型機控制的工作和節(jié)能性、率性要求使用的PLC響應速度快，操作方便。所以我們推出的西門子S7-200系列PLC和威綸通公司提供的MT-500系列屏組成的單工位真空成型機完全可以完成以上的工業(yè)要求。

    西門子S7-200系列PLC以非常高的可靠性和低成本優(yōu)勢成為工業(yè)生產現(xiàn)場控制器的。它能適應現(xiàn)場強電磁及高溫度，高濕度的。

    本核心采用西門子CPU226為模塊，再加入O/I擴展模塊EM223，EM222，及模擬量輸入模塊EM231，輸出模塊EM232組成；能夠完成自動、手動和的三種工作狀態(tài)，給操作人員帶來了很大的方便。

    CPU226模塊有兩個RS485接口，點對點接口（PPI）多點接口（MPI）PROFIBUS在使用上非常方便，一個可以用于屏的控制，一個可以用于和其它公司模塊之間的通訊。

    人機介面采用屏簡單可靠，特別適用工業(yè)現(xiàn)場的復雜衛(wèi)使用。通訊采用西門子特有的PPI協(xié)議使用RS485通訊線可靠通訊距離可以達到50米。

二、人機界面

1、主界面介紹，如圖1，開機進入主界面選擇需要的工作和對參數(shù)的等。如選擇自動工作，圖中的自動按鈕會切換到開的狀態(tài)，在機器處于無故障條件下，按此按鈕后板材放好按一下自動循環(huán)按鈕，回自動完成一件產品的生產工作。如選擇界面或是選擇手動界面就會進入相應的控制面板進入相應的，這兩種是針對對機器的維修和換模而使用的。

圖1 人機界面 

2、當進入自動運行控制面板后，可以通過位狀態(tài)指示燈了解單工位真空成型機的運行情況，循環(huán)起動多功能按鈕在不同的運行狀態(tài)下可以，完成循環(huán)起動-------->加熱結束-------->冷卻結束，三種功能。

3、自動工作循環(huán)順序：

上料-------->按循環(huán)起動按鈕-------->壓邊框快速下降-------->壓邊框慢速下降到位-------->上下加熱板快速前進-------->上下加熱板慢速前進到位-------->加熱板開始加熱-------->A：正常；設定加熱時間到-------->

B：異常；板料下垂-------->電保護開關-------->

C：人工按（加熱結束按鈕）按鈕-------->

上下加熱板快速后退————上下加熱板慢速后退到位—

D：模架延時上-------->設定時間到-------->模架快速上行-------->模架慢速上行到位-------->

E：1次吹泡-------->設定時間到-------->2次吹泡-------->設定時間到-------->

慢速抽真空-------->設定時間到-------->快速抽真空-------->設定時間到-------->（選擇輔壓框），輔壓框快速下降-------->輔壓框慢速下降-------->保壓-------->保壓時間到-------->延時冷卻-------->設定時間到-------->冷卻風機開-------->設定時間到-------->風機停-------->消真空-------->設定時間到-------->脫模吹氣-------->設定時間到-------->抽芯回，模架延時下-------->設定時間到-------->模架比例慢速下降到位-------->抽芯復位，同時壓邊框快速上升-------->壓邊框慢速上升-------->卸料，一個工作循環(huán)結束。同時在執(zhí)行時如發(fā)生意外可以按急停按鈕，立即停止；所有在屏界面上都有模擬顯示。

4、 參數(shù)：通過參數(shù)屏界面對生產工藝中的產品型號、時間設定、溫度設定、速度設定、加熱板加熱位置及加熱功率百分比。

5、進入產品選擇界面，根據(jù)需要選擇符合和產品工藝對應產品后確認。

6、其它的參數(shù)進入對應的介面，根據(jù)產品的工藝卡要求進行。

7、根據(jù)不同的產品和型號來上下加熱板的溫度：每種產品有產品節(jié)拍和產量記數(shù)，使用起來自如。

三、換模與維修

1、換模時可以把轉換到位，進行必要的操作。

2、機器出現(xiàn)故障維修時，本配置了狀態(tài)顯示面板。

3、機器出現(xiàn)故障維修時，在手動狀態(tài)下還可以使用操作按鈕面板上的按鈕來控制。

4、本采用了編程的將出現(xiàn)的常見故障輸入到PLC中，會在人機界面上顯示當前的故障，給人員帶來更大的方便。

四、注意事項：

1、實施接線時，務必關閉電源。

2、控制柜電源必須采用符合的三相五線制供電，所有設備體上之接地端子務必正確的接地，可產品的安全性。

3、交流電源不可連接于行程開關等端，否則可能造成嚴重的損壞，因此在通電前請再次確認接線是否正確。

4、為了防止，屏與控制柜之間的連線請務必使用有被覆的屏蔽線，且不可與AC200V以上的回路并排走向。

五、PLC程序的編制：

    西門子S7-200使用西門子的STEP 7-MicroWIN 進行方便快捷的編程，它可以在STL、梯形圖、FBD邏輯方框圖之間切換編程，豐富的指令集基本上可以中小型設備的應用。

部分梯形圖：

    一、電機分批自啟動技術在石油化工等連續(xù)生產企業(yè)中有著廣泛的用途。以PLC為核心控制單元的電機分批自啟動具有以下功能及特點：
1、能夠實時地監(jiān)控電機的運行狀態(tài)；

2、記憶電網波動前電機的運行狀態(tài)，只有在電網波動前處于運行狀態(tài)而且在電網波動時停機的電機才具備電機自啟動條件；


3、準確及時地捕獲電網電壓信息。

4、分批自啟動的電機按照工藝流程需要，在PLC中預先設置，同時為避免多臺電機在自啟動中對電網的影響、電機分批自啟動中采用分批延時處理；

5、具有多路輸入和多路輸出功能，實現(xiàn)多臺電機自啟動集中控制；

6、具備遠程通信接口，實現(xiàn)與機或DCS的通信，在機或DCS中方便地對該進行監(jiān)控和。

洛陽石油化工總廠的2套PLC電機分批自啟動設備，采用西門于S7-300系列PLC，它以CPU313為處理單元，每執(zhí)行1000條二進制指令約需 0.7ms。S7—300同時具備128點數(shù)字量輸入/輸出和32路模擬量輸入/輸出，12KB的RAM，20KB的負載存儲器；完全能夠電機狀態(tài)和 電壓的實時監(jiān)控和及時實現(xiàn)電機分批自啟動的要求。
二、組成

2套PLC電機分批自啟動根據(jù)變電所供電，每一段低壓母線采用l臺PLC。硬件主要分為電路和核心單元2部分。電路主要完成母線電 壓、電機運行狀態(tài)等的采集、處理和轉換以及電機啟動指令的驅動等。核心單元(即PLC)主要完成處理，發(fā)出電機驅動指令。

2.1電路
電路主要包括以下幾個部分：

1、母線電壓采樣監(jiān)測。它通過1個電流型電壓變送器將0—380V交流母線電壓轉換為4*20mA直流。

2、電機運行狀態(tài)監(jiān)控。電機運行狀態(tài)通過電機控制回路中的1個干接點輸入到PLC的輸入模塊。所有的輸入都經過光藕隔離，以抗能力。

3、電機驅動單元。電機啟動由PLC發(fā)出，輸出單元不直接驅動電機，而是通過1個220V、10A AC的中間繼電器帶動電機操作回路。這樣一方面了驅動能力，另一方面使得電氣操作回路和PLC控制回路分隔，了的安全可靠性。

2.2核心單元
根據(jù)的要求，其核心PLC主要有以下幾部分：

1、CPU313及。它完成電壓和電機運行狀態(tài)監(jiān)測，實時進行邏輯判斷，發(fā)出電機分批自啟動指令。CPU313有4種操作選擇：RUN—P、RUN、STOP和MRES運行。

2、模擬量輸入模塊331(8路輸入)。它把電壓變送器輸入的4-20mA的模擬量轉換為數(shù)字，并將數(shù)字送到PI，C的控制單元，以供PLC做出電壓判斷。

3、數(shù)字量輸入模塊321。16路輸入2個，32路輸入1個，完成62臺電機運行狀態(tài)監(jiān)測和PLC電機分批自啟動運行、調試狀態(tài)監(jiān)側，電機運行狀態(tài)通過電機操作回路中的器輔助接點接至該模塊。

4、數(shù)字量輸出模塊322(輸出8路)。接受PLC控制單元的指令，完成電機驅動輸出，通過出間繼電器，驅動電機操作回路，完成電機分批自啟動。

三、設計

電機分批自啟動主要任務為：

1、完成初始化；

2、正常狀態(tài)下的數(shù)據(jù)監(jiān)測；
3、電網電壓出現(xiàn)波動后，即電網電壓降至70%，所有電機都會因為電氣保護裝置而強制退出運行，在此之前，程序已經做出判斷并鎖存電機狀態(tài)；

4、當電力恢復正常（3s內，母線電壓恢復至95%）時，程序依據(jù)故障前保存的電機狀態(tài)、對具備白啟動條件的電機。按照順序分批發(fā)出啟動，使其恢復運行；

5、無論在正常狀態(tài)下或是在電機自啟動中，PLC均實時監(jiān)側母線電壓；

6、通信接口程序。包括監(jiān)測數(shù)據(jù)和故障信息，PLC將采集的母線電壓信息、電機啟動狀態(tài)信息傳輸?shù)綑C或DCS，便于人員實時了解設備運行狀況。