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石墨棒的工藝技術特性分析  石墨是目前已知的較耐高溫的材料之一，它的熔點是3850℃±50℃，沸點達4250℃。它在7000℃超高溫電弧下10S，石墨損失的較小按重量計石墨損失0.8%，由此可見，石墨的耐高溫性能是非常突出的，石墨棒的工藝技術特性：  1、特殊的抗熱震性能：石墨棒具有良好的抗熱震性能，即當溫度突然變化的時候，熱膨脹系數(shù)小，因而具有良好的熱穩(wěn)定性，在溫度急冷急熱的變化時，不會產(chǎn)生裂紋；  2、導熱性和導電性：石墨棒具有良好的導熱性和導電性。它與一般的材料相比，其導熱導電性是相當高的。比不銹鋼高4倍，比碳素鋼高2倍，比一般的非金屬高100倍；  3、潤滑性：石墨棒的潤滑性能類似于二硫化鉬，摩擦系數(shù)小于0.1，其潤滑性能隨鱗片大小而變，鱗片愈大，摩擦系數(shù)愈小，潤滑性愈好；  4、化學穩(wěn)定性：常溫下石墨具有良好的化學穩(wěn)定性，能耐酸、耐堿、耐有機溶劑的腐蝕。石墨雕銑機廠家有哪些牌子

            

            無粘結劑冷壓成型的天然石墨模具  石墨材料由于其在高溫下所具有的優(yōu)良機械性能和熱性能，被廣泛應用于化工、冶金、航空、航天和反應堆等領域。石墨分人造石墨和天然石墨兩類。人造石墨是以無煙煤、焦炭、瀝青等為原料，經(jīng)粉碎、篩分、成型、最燒等工藝過程制成的產(chǎn)品。天然石墨是一種非金屬礦，經(jīng)破碎、磨礦、浮選和化學提純等工藝過程可得到高純石墨，我國有豐富的天然石墨資源，以鱗片狀石墨為主，但在工業(yè)上目前用得最多的是人造石墨。 粉末冶金中所用的石墨模具一般是以人造石墨為原料經(jīng)機加工而成，在高溫下其機械強度較高，但出現(xiàn)損壞后通常無法再使用，只得丟棄?？紤]到天然石墨良好的冷壓成型性能和某些應用場合對模具的機械強度要求不是很高，如液相燒結，本研究采用國產(chǎn)天然石墨粉無粘結劑冷壓成型方法制作模具，并研究用過的模具經(jīng)去除雜質(zhì)、粉碎、過篩及復壓成型等工序處理后繼續(xù)使用的可能性。  1.無粘結劑的天然石墨粉可在壓力為5~20MPa情況下冷壓成型制成模具，模具的密度和強度隨壓制壓力的增加而提高，孔隙率和1200℃加熱后的外型變化隨壓力的增加而減小。 2.此種石墨模具用過后，經(jīng)去除雜質(zhì)、粉碎、過篩及復壓成型仍可繼續(xù)使用，復壓時在壓頭端面敷少量新粉便可恢復其良好的脫模性。 3.在模具表面涂敷一薄層樹脂，如聚甲丙烯酸酯等，可提高模具表面的強度，改變無粘結劑石墨模具表面過軟的特性，提高模具的裝配性能。

石墨與金剛石有什么區(qū)別 提起鉆石，人們就會聯(lián)想到光彩奪目、閃爍耀眼的情景，它隨著擁有者的活動而光芒四射。但因它的昂貴價格，大多數(shù)人只能望而卻步。盡管如此，人們對鉆石還是很向往的。你知道鉆石是什么嗎？它的化學成分是碳（C），天然的鉆石是由金剛石經(jīng)過琢磨后才能稱之謂“鉆石”。天然的鉆石是非常稀少的，世界上重量大于1000克拉（1克=5克拉）的鉆石只有2粒，400克拉以上的鉆石只有多粒，我國迄今為止發(fā)現(xiàn)的最大的金剛石重158.786克拉，這就是“常林鉆石”。物以稀為貴，正因為可做“鉆石“用的天然金剛石很罕見，人們就想“人造“金剛石來代替它，這就自然地想到了金剛石的“孿生兄弟”--石墨了。  金剛石和石墨的化學成分都是碳（C），稱“同素異形體”。從這種稱呼可以知道它們具有相同的“質(zhì)”，但“形”或“性”卻不同，且有天壤之別，金剛石是目前最硬的物質(zhì)，而石墨卻是最軟的物質(zhì)之一。  石墨和金剛石的硬度差別如此之大，但人們還是希望能用人工合成方法來獲取金剛石，因為自然界中石墨（碳）藏量是很豐富的。但是要使石墨中的碳變成金剛石那樣排列的碳，不是那么容易的。石墨在5-6萬大氣壓（（5-6）×103MPa）及攝氏1000至2000度高溫下，再用金屬鐵、鈷、鎳等做催化劑，可使石墨轉變成金剛石粉末。  世界上已有十幾個國家（包括我國）均合成出了金剛石。但這種金剛石因為顆粒很細，主要用途是做磨料，用于切削和地質(zhì)、石油的鉆井用的鉆頭。當前，世界金剛石的消費中，80%的人造金剛石主要是用于工業(yè)，它的產(chǎn)量也遠遠超過天然金剛石的產(chǎn)量。  最初合成的金剛石顆粒呈黑色，0.5mm大小，重約0.1克拉（用于寶石的金剛石一般最小不能小于0.1克拉）。美國、日本等已制成6.1克拉多的金剛石，我國人造金剛石企業(yè)黃河旋風公司實驗室生成的大顆粒金剛石達8mm，表明了我國在該領域研究居前沿地位。我們說金剛石已從石墨中“飛”出，寶石級的人造金剛石也會在不久的將來供應于市場。 石墨雕銑機廠家有哪些牌子咨詢鑫騰輝數(shù)控石墨雕銑機生產(chǎn)廠家聯(lián)系電話：136 998  99025