機(jī)械特點(diǎn)：
1. “T”型機(jī)身底座，“C”型機(jī)身結(jié)構(gòu)，采用慢走絲機(jī)身優(yōu)質(zhì)鑄件并經(jīng)多次回火處理。
2. 采用進(jìn)口直線導(dǎo)軌、滾珠絲桿與交流電機(jī)直聯(lián)驅(qū)動(dòng)，確保機(jī)床長(zhǎng)期使用的高精度。
3. 雙向自動(dòng)緊絲功能實(shí)時(shí)控制鉬絲的松緊度。
4.?慢走絲水箱過(guò)濾結(jié)構(gòu)，過(guò)濾效果更佳、使用時(shí)間更長(zhǎng)。
5. 每個(gè)零部件進(jìn)行嚴(yán)格檢驗(yàn)，整機(jī)檢驗(yàn)。再通過(guò)英國(guó)雷尼紹激光干涉儀對(duì)機(jī)床各軸進(jìn)行定位精度及重復(fù)定位精度檢測(cè)，并進(jìn)行有效的補(bǔ)償。
6. 實(shí)現(xiàn)慢走絲的加工精度、慢走絲的加工表面粗糙度。
智能數(shù)控電源特點(diǎn)：
1. 智能數(shù)控電源采用高速無(wú)風(fēng)扇工控電腦，85%以上零部件采用進(jìn)口品牌，確保電源的高可靠性和高穩(wěn)定性。
2. 智能數(shù)控電源具有強(qiáng)大的高頻抗干擾能力，解決了伺服中走絲加工的不穩(wěn)定性，杜絕模具及零部件的報(bào)廢。
3. 采用多電壓、多脈沖、多回路控制電源，適用于不同材料、不同高度的零部件加工。
4. 低損耗控制回路可獲得大電流高效率加工時(shí)的鉬絲損耗。
5. 智能脈沖電源具有電流精準(zhǔn)控制和強(qiáng)大的自適應(yīng)等慢走絲先進(jìn)技術(shù)，獲得更高的加工效率和表面粗糙度。
6. 智能跟蹤系統(tǒng)可以更好地實(shí)現(xiàn)不同加工高度的跟蹤穩(wěn)定性，實(shí)現(xiàn)200mm以上工件的極好修刀效果及加工精度。
7. 圖形驅(qū)動(dòng)控制軟件，多次切割功能。
8. 人工智能數(shù)據(jù)庫(kù)，切割工件將無(wú)需人工調(diào)節(jié)加工參數(shù)，通過(guò)人機(jī)對(duì)話，只需輸入工件高度、電極絲直徑、切割次數(shù)、粗糙度等數(shù)據(jù)，系統(tǒng)可自動(dòng)生成加工參數(shù)，徹底解決了因操作人員經(jīng)驗(yàn)不足，造成每次切割工件的差異性。
機(jī)床技術(shù)參數(shù)
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機(jī)床型號(hào) |
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SF-500 |
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機(jī)床尺寸 |
mm |
2100*1450*2400 |
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機(jī)床重量 |
kg |
3000 |
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工作臺(tái)行程 |
mm |
630*500*300 |
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U、V軸行程 |
mm |
±25 |
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加工錐度 |
°/mm |
±6°/100 |
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工作區(qū)域 |
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工作臺(tái)面尺寸 |
mm |
880*600 |
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工作液槽 |
mm |
1310*795 |
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工作臺(tái)承重重量 |
kg |
700 |
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脈沖電源 |
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驅(qū)動(dòng)方式 |
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交流伺服 |
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加工表面粗糙度 |
um |
Ra≤0.8 |
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切削厚度 |
mm |
300 |
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切削速度 |
mm2/min |
≥200 |
