雕刻機的高精度最終是要靠機床本身的精度來保證，數(shù)控機床精度包括幾何精度和切削精度。另一方面，數(shù)控機床各項性能的好壞及數(shù)控功能能否正常發(fā)揮將直接影響到機床的正常使用。因此，木工雕刻機精度和性能檢驗對初始使用的數(shù)控機床及維修調(diào)整后機床的技術(shù)指標(biāo)恢復(fù)是很重要的。具體怎么檢測查看雕刻機的精度。
雕刻機的精度
衡量雕刻機性能的因素有很多，不僅是機器的整體配置方面，更為重要的是機器的裝配精度，這些主要體現(xiàn)在設(shè)備的軸間垂直度、平面度、定位精度、重復(fù)定位精度等參數(shù)。軸間垂直度主要影響工件的尺寸精度，XY軸垂直度較大時的典型表現(xiàn)是長方形的對角線不相等，Z軸和XY平面垂直度較大的典型表現(xiàn)是用平底刀大間距銑平面時，表面不平；
平面加工精度
有這么一個簡單的方法可以試一下。用編程軟件做一個大一些的矩形，然后矩形里面做一個內(nèi)切的圓。用機器雕刻出來，用尺子測量一下矩形的對角線是否一致。如果一致機器的平面精度沒問題，否則機器精度就不合格了。 其次檢測一下木工雕刻機器的浮雕加工精度，用浮雕軟件做一個浮雕刀路，行距設(shè)置的小一些，分層雕刻。做好以后看一下機器的四邊是否光滑，浮雕層次連接是否光滑。如果四邊有鋸齒，不光順，那機器的X軸存在精度誤差，如果浮雕出現(xiàn)斷層，臺階，那么機器的Z軸有精度誤差。
平面度主要影響板材、工件的找平的難度。一般機器裝配調(diào)試完畢后要將雕刻機臺面銑平，以保證平面度；定位精度影響工件的尺寸誤差，主要決定于絲杠的精度、控制系統(tǒng)的補償能力、環(huán)境溫度的變化。當(dāng)加工范圍超過300毫米時，必須考慮定位精度對工件尺寸的影響；
幾何精度檢驗
幾何精度檢驗，又稱靜態(tài)精度檢驗，是綜合反映機床頭鍵零部件經(jīng)組裝后的綜合幾何形狀誤差。木工雕刻機的檢測要求更高。 常用的檢測工具有精密水平儀、精密方箱直角尺、平尺、平行光管、干分表、測微儀及高精度主軸心捧等。檢測工具的精度必須比所測的幾何精度高一個等級。
定位精度的檢驗
雕刻機的定位精度是測量機床各坐標(biāo)軸在數(shù)控系統(tǒng)拎制下所能達(dá)到的位置精度。根據(jù)實測的定位精度數(shù)值，可判斷零件加工后能達(dá)到的精度。
重復(fù)定位精度主要影響多刀加工、多工序加工等。雕刻機一般采用滾軸絲杠驅(qū)動，沒有爬行現(xiàn)象，可以實現(xiàn)微進(jìn)給。重復(fù)定位精度主要決定于控制精度。齒條傳動的雕刻機要比絲杠傳動的雕刻機精度低一些。只有上面提到的各項指標(biāo)都達(dá)到要求才能算是一臺合格的木工雕刻機。這些精度是互相制約互相影響的，一項不達(dá)標(biāo)就會影響機器的另一個精度。如果機器都不達(dá)標(biāo)，那么加工出來的東西肯定更沒有精度可談。
