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X2020/8M龍門銑床技術參數(shù)及說明

1. 產(chǎn)品概述

   本機床系通用型龍門銑床、該機床配套了1個銑頭（1個立銑頭）。機床共有3個坐標運動：工作臺縱向銑削（X軸），立銑頭橫向銑削（Y軸），橫梁升降（W軸，非進給軸）。主軸及進給坐標軸均可實現(xiàn)連續(xù)或點動動作。

   該機主要用于大中型零件的平面、槽面、燕尾面的銑削，一次裝夾可完成單面銑削，配上特殊刀具或附件可完成五面銑削，是能源、交通、礦山、工程機械等機械行業(yè)里應用最廣的設備之一。

   該機廣泛采用國內外最新技術，其相對傳統(tǒng)龍門銑床，具有如下新特點：

1. 將傳統(tǒng)的變頻調速改為交流伺服調速、并配電子手輪；調速范圍較直流調速或變頻調速更寬，且更穩(wěn)定，同時可通過按鈕盒上的電子手輪，輕易地對工作臺、銑頭的坐標位置進行調整。

2. 工作臺采用聚四氟乙烯導軌，具有較傳統(tǒng)導軌低得多的摩擦力（約為1/5），同時大大降低了對床身導軌摩擦。

3. 立銑頭及橫梁采用碟簧壓緊，液壓放松技術，較純液壓壓緊更可靠。

   該機床主要大件的材料為HT250，并進行時效處理，床身及橫梁導軌均經(jīng)淬火處理；主軸箱傳動齒輪為20CrMnTi經(jīng)滲碳淬火并磨齒；主軸采用40Cr調質，內錐及其端部采用鹽浴淬火；主要配套件均選國內外品牌產(chǎn)品。

1. 主要技術參數(shù)

1. 產(chǎn)品結構性能

1. 總體結構

   本設備為動梁式龍門銑床。機床含床身工作臺、立柱與橫梁，一立銑頭，工作臺走刀箱，橫梁升降減速箱，立式銑頭走刀箱、液壓系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、防護系統(tǒng)、測量系統(tǒng)、電控系統(tǒng)等。

2. 床身工作臺部分

   床身工作臺采用一V、一平導軌形式，工作臺采用蝸桿蝸條驅動。

   床身材料為HT250，導軌采用超音頻淬火，硬度（HRC30～40）。

   工作臺材料為HT200；工作臺導軌采用聚四氟乙烯導軌；蝸桿材料為ZQSn6-6-3、蝸條材料為QT450。

   本機床身工作臺導軌材料副，其摩擦力約為傳統(tǒng)導軌摩擦力的1/5，該材料組合可有效降低工作臺的驅動功率，降低床身導軌磨損。

3. 立柱橫梁部分

   兩立柱與床身的聯(lián)接為龍門框架式聯(lián)接，其下部與床身用高強度螺栓及定位銷剛性聯(lián)接，上部用高強度螺栓與連接梁剛性聯(lián)接。橫梁在立柱導軌上通過兩安裝在立柱上的絲桿螺母上下運動。立柱材料為HT250，壓板導軌面淬火（HRC30～40）。

   橫梁材料為HT250，前導軌淬火（HRC30～40）。

   橫梁在立柱上設有碟簧壓緊、液壓放松機構，壓緊放松通過壓力繼電器實現(xiàn)機、電、液聯(lián)鎖或互鎖，同時為消除橫梁升降螺母間隙，橫梁作下降動作后，會自動微動上升2-3mm。

4. 銑頭部分

   銑頭是本機的主要部件之一。本機銑頭采用齒輪6級與雙速電機兩級聯(lián)合變速，共可實現(xiàn)12級變速范圍。通過銑頭面蓋上的手輪、蝸桿、齒輪機構驅動套筒，實現(xiàn)主軸隨主軸套筒的軸向進刀動作。進刀尺寸通過刻度環(huán)顯示。本銑頭傳動齒輪材料為20CrMnTi，并經(jīng)淬火磨齒處理；主軸材料為40Cr調質，主軸錐孔及大端端部經(jīng)鹽浴淬火；其余傳動軸為40Cr調質。

   為提高銑削平穩(wěn)性，本銑頭主軸箱內設置了飛輪。

   立銑頭在橫梁上設有碟簧壓緊液壓自動放松機構，并可通過壓力繼電器實現(xiàn)機、電、液聯(lián)鎖互鎖控制。

5. 工作臺走刀箱

   該走刀箱內齒輪經(jīng)淬火、磨齒處理，材料為40Cr；傳動軸材料為40Cr調質。

   走刀箱安裝在床身尾部，通過輸出齒輪帶動蝸桿傳動軸上的齒輪旋轉。

6. 橫梁升降減速箱

       橫梁升降驅動的形式為一雙軸伸電機帶動兩蝸輪減速箱，通過蝸輪箱驅動橫梁升降絲桿旋轉。為了能對橫梁的水平進行微調，電機輸出傳動桿與減速箱的聯(lián)接采用內齒（鍵）聯(lián)接方式，每調動一個齒（鍵）可使橫梁單邊上或下變化0.02mm。箱內蝸輪材料為ZQSn6-6-3,浸油潤滑，軸類件為45號鋼調質。

7. 立銑頭橫向走刀箱

       立銑頭橫向移動走刀箱為伺服驅動。為了方便手動調整，該走刀箱內裝有電磁離合器，用于電動、手動切換。對于具有雙立銑頭的機床，還設有驅動變位機構。該走刀箱安裝在橫梁端頭，通過輸出齒輪帶動絲桿上的齒旋轉。箱內軸類件均經(jīng)調質，齒輪均經(jīng)淬火。

8. 液壓系統(tǒng)

       本機液壓系統(tǒng)主要用于橫梁及立銑頭的自動松夾，其主要元器件均選用國內品牌產(chǎn)品。

9. 潤滑系統(tǒng)

1. 床身工作臺導軌采用專用潤滑泵強制潤滑；

2. 工作臺蝸桿采用浸油潤滑；

3. 立柱橫梁導軌及絲桿采用電動間隙泵潤滑；

4. 銑頭采用內置專用潤滑泵潤滑；

5. 各進給箱（減速箱）采用浸油潤滑。

1. 防護系統(tǒng)

1. 本機的床身導軌配置伸縮式Q235板防護罩；橫梁導軌若為單銑頭配置風琴式尼龍防護罩。

2. 各移動纜線、油壓軟管均采用拖鏈引導。

3. 開式潤滑部位如立柱下端部放置集油盤。

1. 測量系統(tǒng)（選配件，在商務合同上注明）

       本機可據(jù)用戶要求，配置編碼器數(shù)顯或光柵數(shù)顯或球柵數(shù)顯，是否配置及配置的坐標數(shù)、品牌等，在商務合同上約定。

2. 電控系統(tǒng)

1. 工作環(huán)境：

   電源：三相四線交流電源

         電壓：  380V/220V±10%

   頻率：  50HZ  

   環(huán)境溫度：-5℃～40℃

   相對濕度：≤85%

2. 本機采用懸掛操作按紐站操作，在按鈕板上可完成工作臺、立銑頭的雙向點動及連續(xù)運動；橫梁的雙向點動；各銑頭的主軸的點動及連續(xù)轉動。

3. 控制面板上可顯示各向進給的實際速度及數(shù)顯坐標值（配置數(shù)顯時）。

4. 機床各進給速度均采用伺服無級調速并配電子手輪，可實現(xiàn)各進給坐標的手動調整；電器線路設有過流、過壓、過溫、短路、缺相、漏電等保護，同時與液壓、機械等聯(lián)合，實現(xiàn)壓力、行程等保護及聯(lián)鎖、互鎖。

5. 機床配置PLC控制方式，各控制元器件均選用國內外品牌廠家產(chǎn)品。

6. 銑頭轉入工作模式，一個主軸箱超負荷跳閘，工作臺立刻停止工作。

1. 隨機附件配件、特殊附件配件

1. 隨機附配件清單（隨主機免費發(fā)貨）

   ①．銑刀拉桿      1套

   ②．帶端鍵端銑刀桿   1套

   ③．銑刀定位芯軸     1件

   ④．莫氏錐過渡套     1件

   ⑤．地腳螺桿     全套

   ⑥．機床墊鐵     全套

   ⑦．電位器           1件

   ⑧．A20油標         1件

2. 特殊附配件（選購件、費用另計，需在商務合同上注明所選購項目、并按該選購項發(fā)貨）

1. 數(shù)顯系統(tǒng)

1. 發(fā)貨清單

1. 主機清單（若不折機，則為主機1臺）

1. 床身工作臺（含工作臺進給箱，1套）

2. 立柱（含橫梁升降箱，共1套）

3. 橫梁（含立銑頭滑板及立銑頭進給箱，1套）

4. 連接梁（1件）

5. 銑頭（1個）

6. 配電柜、按鈕站、拖鏈、護罩等（1套）

1. 隨機附配件（1套，詳見清單）

2. 特殊附件及配置（選配件，費用另計，且需在商務合同明確約定后方有效）

1. 數(shù)顯裝置（坐標數(shù)需在商務合同上注明）

1. 主要外購件供貨廠家