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1.首先是整體實力，看看廠家的整體規(guī)模，設(shè)備有無批量化生產(chǎn)。
2.有無大型五面銑設(shè)備，進(jìn)行導(dǎo)軌面齒條面的孔位及齒條導(dǎo)軌面的加工。（首先，因為母機(jī)加工保證機(jī)器的加工精度，另外一臺五面銑設(shè)備大約售價300多萬，一家廠家沒有實力是沒條件引進(jìn)的。）、
3.考察有無機(jī)加工實力，有沒有機(jī)加工設(shè)備。（舉例說明：如果全部部件都是引進(jìn)購買，如遇有誤差不合格的設(shè)備只能將就使用，根本無法處理維修。）
4.廠家車間開料機(jī)是否批量生產(chǎn)，如果廠家有上百臺開料機(jī)在生產(chǎn)，說明具備一定生產(chǎn)實力、。
5.有無高端設(shè)備，比如六面鉆，五軸設(shè)備，工業(yè)4.0無人化生產(chǎn)連線等等。
6.全國各地用戶的評價，可讓廠家找當(dāng)?shù)乩嫌脩?，去客戶工廠實地考察，了解機(jī)器整體情況、
7.機(jī)器整機(jī)的重量，以及高速運(yùn)行是否平穩(wěn)。整機(jī)配置是否是業(yè)界頂級。
8.檢查合同是否詳細(xì)，合同有無標(biāo)注，交款說明，配置說明，售后服務(wù)說明等等。

以上條件全部滿足，那設(shè)備必定可以選擇到您稱心如意的設(shè)備。

       在市場經(jīng)濟(jì)激烈競爭和客戶交期不斷要求推進(jìn)的前提下，如何提高生產(chǎn)效率、如何提高產(chǎn)品質(zhì)量、如何降低人工使用率，這三大問題已經(jīng)成為現(xiàn)在家具生產(chǎn)型企業(yè)面臨的一個核心問題。
數(shù)控實木加工機(jī)械成為解決實木加工困境的重要設(shè)備，三軸實木雕刻機(jī)、四軸實木雕刻機(jī)，實木五軸加工中心、數(shù)控實木開料機(jī)、數(shù)控門型機(jī)、實木門加工中心等都很大程度上解決了實木加工中的人工問題，相對于比較復(fù)雜的實木工藝，三軸數(shù)控加工仍存在一定的局限性，無法加工三維曲面，即單次只能加工一個面，如需對其他表面加工則要對工件重新裝夾，一是浪費(fèi)時間，二是重新裝夾會帶來誤差。五軸數(shù)控中心是在X、Y、Z正交的三軸驅(qū)動系統(tǒng)內(nèi)，另外加裝雙軸旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)B軸和C軸。它不僅具有三軸的全部功能，同時由于增加了兩個旋轉(zhuǎn)軸，所以對加工三維曲面擁有得天獨(dú)厚的優(yōu)勢，可以做到一次裝夾，復(fù)雜曲面零件一次成型。

作為以加工實木為主的應(yīng)用機(jī)型，實木五軸數(shù)控加工中心是各種木制零部件完成銑型、開槽、鉆孔、榫頭及榫眼等全套加工的代表設(shè)備，和常規(guī)加工方式相比，其主要優(yōu)點(diǎn)在于：
  1)自動化程度高，一次裝夾，即能完成對工件的大部分或全部切削加工，保證了工件的加工精度，提高加工效率；
  2)高速的銑削加工可將傳統(tǒng)多道加工工序濃縮為一道高速切削加工，減少加工工序，并避免傳統(tǒng)多道加工工序的累積精度誤差；
  3)加工零件的一致性好，質(zhì)量穩(wěn)定，且正常運(yùn)行費(fèi)用低；
  4)對加工零件的適應(yīng)性強(qiáng)，柔性高，靈活性好。
  簡言之，其最主要的優(yōu)點(diǎn)是，加工整體復(fù)雜工件時的輔助工作時間短，大大縮短了零件的加丁時間，為企業(yè)新產(chǎn)品的研發(fā)節(jié)省大量的時間和費(fèi)用，還可以省去某些大型專用、多工位設(shè)備的投資。