|
TOM-TK6513主機(jī) |
|||
|
1 |
鏜軸直徑：Φ130 |
1臺(tái)套 |
機(jī)床主機(jī)包含:主機(jī)主體部分、全套安裝地腳鐵、機(jī)床獨(dú)立液壓站 |
|
刀柄規(guī)格：JT50(可選：BT50) |
|||
|
工作臺(tái)橫向行程X：2000mm 可選：□2500mm，或□3000mm，或□4000mm |
|||
|
主軸箱垂直行程Y：2000mm 可選：□2500mm，或□3000mm |
|||
|
立柱縱向行程W：1250mm 可選：□1600mm，或□2000mm， |
|||
|
鏜軸軸向行程Z：900mm |
|||
|
回轉(zhuǎn)工作臺(tái)： 1800mm×1600mm，B:360°任意分度，承重10t； 可選：□1400mm×1600mm，B:360°任意分度，承重10t； 或□1800mm×2000mm，B:360°任意分度，承重10t； 或其他： |
|||
|
安全防護(hù)：X/Y/W防護(hù)罩， |
|||
|
數(shù)控系統(tǒng)：西班牙法格FAGOR8055 |
|||
|
特殊附件（用戶自備或根據(jù)用戶要求提供） |
|||
|
1 |
工具 |
1臺(tái)套 |
用戶自選 |
|
2 |
垂直銑頭（ISO50，7:24錐孔） |
1套 |
|
|
3 |
萬能銑頭（ISO50，7:24錐孔） |
1套 |
|
|
4 |
伸長(zhǎng)銑頭（ISO50，7:24錐孔） |
1套 |
|
|
5 |
平旋盤（按平旋盤外直徑）：Φ650mm |
1套 |
|
1.TOM-TK6513數(shù)控刨臺(tái)臥式銑鏜床描述
TOM-TK6513數(shù)控刨臺(tái)臥式銑鏜床，在機(jī)床結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和制造技術(shù)等方面吸收了國(guó)內(nèi)外先進(jìn)技術(shù)，按模塊化設(shè)計(jì)方法開發(fā)研制，是集現(xiàn)代機(jī)、電、光、液和信息技術(shù)為一體的高科技產(chǎn)品，是加工工藝范圍廣泛，精度及生產(chǎn)效率高的大型數(shù)控機(jī)床。機(jī)床配有先進(jìn)高檔的數(shù)控系統(tǒng)，能實(shí)現(xiàn)任意四軸聯(lián)動(dòng)。適合于大中型零件多工作面的銑、鉆、鏜、攻絲、車螺紋、銑端面、兩維、三維曲面等多工序加工。
該機(jī)床是工程機(jī)械、機(jī)車車輛、礦山設(shè)備、大型電機(jī)、水輪機(jī)、汽輪機(jī)、船舶、鋼鐵、軍工、大型環(huán)保設(shè)備等機(jī)械制造工業(yè)加工設(shè)備。該機(jī)床具有剛性好、精度高、可靠性強(qiáng)、操作方便、造型美觀等特點(diǎn)。
機(jī)床型號(hào)介紹：
TOM TK 65 13
主軸直徑130mm
刨臺(tái)臥式
數(shù)控
公司編碼
2、機(jī)床結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：
2.1 機(jī)床總體設(shè)計(jì)布局為刨臺(tái)臥式，前、后床身分離呈T字型結(jié)構(gòu)，
工作臺(tái)橫向移動(dòng)(X軸)；
立柱縱向移動(dòng)（W軸）；
主軸箱垂直移動(dòng)(Y軸)；
鏜軸作軸向移動(dòng)(Z軸)；
工作臺(tái)回轉(zhuǎn)（B軸）；
2.2 基礎(chǔ)大件：前后床身、工作臺(tái)、立柱、滑座和主軸箱等大件材質(zhì)均為優(yōu)質(zhì)鑄鐵，經(jīng)時(shí)效處理；采用了FEM有限元分析以便得到最高的剛性。床身為封閉的箱型結(jié)構(gòu)，并布置加強(qiáng)筋，合理分配多點(diǎn)支承，使機(jī)床具有足夠的剛度；立柱為大截面，縱橫布有加強(qiáng)筋條，具有足夠的抗彎、抗扭強(qiáng)度。
2.3 機(jī)床的X、W坐標(biāo)運(yùn)動(dòng)導(dǎo)軌均采用貼塑滑動(dòng)導(dǎo)軌與滾動(dòng)導(dǎo)軌相結(jié)合的復(fù)合式導(dǎo)軌。復(fù)合式導(dǎo)軌具有摩擦系數(shù)小、耐磨損、吸振性好、高頻振動(dòng)小、定位精度高和維護(hù)簡(jiǎn)便、精度保持性好等優(yōu)點(diǎn)，能保證移動(dòng)部件的運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)性，；Y坐標(biāo)采用寬矩形導(dǎo)軌，正向粘貼聚四氟乙烯塑料軟帶，側(cè)向?yàn)闈L動(dòng)體導(dǎo)向，精度高，摩擦力小，精度保持性好，U坐標(biāo)為進(jìn)口預(yù)載高剛性滾動(dòng)直線導(dǎo)軌，導(dǎo)向性好、精度高、摩擦力小。
2.4 工作臺(tái)回轉(zhuǎn)圓導(dǎo)軌采用鑄鐵聚四氟乙烯導(dǎo)軌?；剞D(zhuǎn)軸系采用高剛度、高精度的雙列圓柱滾子軸承，運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)、定位精度高，承載能力大。
2.5 主軸軸系采用三層結(jié)構(gòu)即平旋盤主軸、空心主軸和鏜軸,該結(jié)構(gòu)精度和剛性好，主軸軸承采用剛性好、精度高的進(jìn)口軸承。主軸拉刀采用碟簧夾緊，液壓松開；鏜軸材料選用二次電渣重熔氮化鋼，加工工序30多道，表面經(jīng)研磨拋光；
2.6 主傳動(dòng)采用兩檔液壓變速，變速范圍寬，主軸轉(zhuǎn)速高、輸出扭矩大。
為了保證主軸的回轉(zhuǎn)精度及回轉(zhuǎn)精度的穩(wěn)定、可靠，減少主軸系統(tǒng)的熱變形，采用了恒溫油循環(huán)冷卻方式。
2.7 直線進(jìn)給機(jī)構(gòu)：機(jī)床的X、Y、Z、W坐標(biāo)進(jìn)給機(jī)構(gòu)，均通過同步齒形帶輪減速與預(yù)載滾珠絲杠螺母副連接，絲杠螺母為間隙可調(diào)整的雙螺母結(jié)構(gòu)。各進(jìn)給傳動(dòng)機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)合理緊湊、傳動(dòng)精度高，能保證各移動(dòng)部件的平穩(wěn)運(yùn)動(dòng)。
B回轉(zhuǎn)坐標(biāo)進(jìn)給機(jī)構(gòu)，采用了浮動(dòng)小齒輪帶大齒圈的傳動(dòng)結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)能自動(dòng)地消除齒輪的傳動(dòng)間隙，保證了較高的傳動(dòng)精度。工作臺(tái)回轉(zhuǎn)軸系采用剛度好、精度高的雙列圓柱滾子軸承，軸系上部采用中心卸荷裝置，提高了工作臺(tái)的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)精度。
2.8機(jī)床主軸進(jìn)口軸承及工作臺(tái)軸承均采用進(jìn)口油脂潤(rùn)滑，主軸箱傳動(dòng)齒輪、軸承采用油潤(rùn)滑，導(dǎo)軌、滾珠絲杠螺母副采用定時(shí)定量自動(dòng)潤(rùn)滑泵潤(rùn)滑，潤(rùn)滑效果穩(wěn)定、可靠，導(dǎo)軌設(shè)有伸縮式防護(hù)罩。
2.9 機(jī)床主軸箱采用帶導(dǎo)向裝置的重錘平衡，保證了主軸箱沿立柱上、下運(yùn)動(dòng)的平穩(wěn)性。
2.10 液壓系統(tǒng)：機(jī)床液壓系統(tǒng)由液壓箱集中給機(jī)床供油，液壓油及恒溫油分別由各自油泵供油，采用大容量油溫冷卻機(jī)控制油溫，提高了液壓元件使用壽命和液壓系統(tǒng)的工作可靠性，液壓元件工作穩(wěn)定、可靠，安裝尺寸符合國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)。
2.11西門子840DSL數(shù)控系統(tǒng)，也可采用具有性能優(yōu)良、加工工藝范圍廣泛、精度及生產(chǎn)效率高的其他數(shù)控系統(tǒng)；進(jìn)給系統(tǒng)選用與數(shù)控系統(tǒng)相匹配的交流伺服驅(qū)動(dòng)及其伺服電機(jī)。
2.12冷卻系統(tǒng)： 機(jī)床配有冷卻裝置和排屑器供用戶選擇訂貨。
3、機(jī)床的主要技術(shù)參數(shù):
|
A |
工作臺(tái) |
|
|
|
工作臺(tái)尺寸 |
1400×1600 |
|
|
工作臺(tái)最大承重 |
10000kg |
|
|
工作臺(tái)T型槽 |
28mm |
|
B |
主軸 |
|
|
|
主軸直徑 |
130mm |
|
|
主軸錐孔 |
ISO 50 |
|
|
主軸轉(zhuǎn)速 |
7—1500r/min |
|
|
主電機(jī)功率 |
30 kW |
|
|
主軸最大扭矩 |
2865Nm |
|
|
主軸最大軸向抗力 |
25000N |
|
|
刀柄規(guī)格 |
JT50 (可選MAS403 BT50) |
|
|
拉釘型號(hào) |
LD-50D (可選MAS403 P50T-1) |
|
C |
加工范圍 |
|
|
|
工作臺(tái)橫向行程 (X) |
2000（2500、3000、4000） |
|
|
主軸箱垂直行程 （Y） |
1600（2000、2500） |
|
|
立柱縱向行程 （W） |
1250（1600、2000、2500） |
|
|
鏜軸軸向行程 （Z） |
900mm |
|
D |
進(jìn)給速度 |
|
|
|
X、Y |
1—4500mm/min |
|
|
W |
1—4500mm/min |
|
|
Z |
1—2000mm/min |
|
|
B |
0.003-1r/min |
|
|
快速移動(dòng)速度 |
|
|
|
X、Y、W |
9000mm/min |
|
|
Z |
3000mm/min |
|
|
B |
1.5r/min |
|
F |
定位精度 |
|
|
|
X、Y、W |
0.03mm |
|
|
Z |
0.04mm |
|
|
B |
10″ |
|
G |
重復(fù)定位精度 |
|
|
|
X、Y、W |
0.02mm |
|
|
Z |
0.025mm |
|
|
B |
7″ |
|
H |
其它 |
|
|
|
電氣總?cè)萘浚s） |
100kVA |
|
|
外形尺寸（約） |
5550x3800x4150（按行程要求） |
|
|
機(jī)床重量（約） |
37000kg(按配置計(jì)) |
4、機(jī)床位置反饋系統(tǒng)
X、Y、W、Z四個(gè)直線軸采用直線光柵尺直接檢測(cè)，全閉環(huán)控制；
主軸（SP軸）定向采用分離編碼器間接測(cè)量。
B軸推薦采用德國(guó)HEIDENHAIN RON系列圓光柵；
主軸定向推薦采用德國(guó)HEIDENHAIN 系列分離編碼器間接測(cè)量（主軸準(zhǔn)停）；
機(jī)床制造及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)
|
標(biāo)準(zhǔn) |
項(xiàng)目 |
|
GB/T 9061-2006 |
金屬切削機(jī)床通用技術(shù)條件 |
|
GB 15760-2004 |
金屬切削機(jī)床 安全防護(hù)通用技術(shù)條件 |
|
GB 5226.1-2008 |
機(jī)械安全 機(jī)械電氣設(shè)備 第1部分：通用技術(shù)條件 |
|
GB/T 25376-2010 |
金屬切削機(jī)床機(jī)械加工件通用技術(shù)條件 |
|
GB/T 23570-2009 |
金屬切削機(jī)床焊接通用技術(shù)條件 |
|
GB/T 25373-2010 |
金屬切削機(jī)床裝配通用技術(shù)條件 |
|
GB/T 23571-2009 |
金屬切削機(jī)床隨機(jī)技術(shù)文件的編制 |
|
GB/T 25375-2010 |
金屬切削機(jī)床結(jié)合面涂色法檢驗(yàn)及評(píng)定 |
|
GB/T 23572-2009 |
金屬切削機(jī)床液壓系統(tǒng)通用技術(shù)條件 |
|
JB/T 4367.2-1999 |
落地銑鏜床 技術(shù)條件 |
|
JB/T 4367-1996 |
落地銑鏜床 精度檢驗(yàn) |
|
序號(hào) |
件名 |
件號(hào) |
數(shù)量 |
|
1 |
內(nèi)六角扳手 |
6；S91-7 |
1件 |
|
2 |
內(nèi)六角扳手 |
8；S91-7 |
1件 |
|
3 |
內(nèi)六角扳手 |
10；S91-7 |
1件 |
|
4 |
內(nèi)六角扳手 |
12；S91-7 |
1件 |
|
5 |
內(nèi)六角扳手 |
14；S91-7 |
1件 |
|
6 |
內(nèi)六角扳手 |
17；S91-7 |
1件 |
|
7 |
單頭呆扳手 |
19；GB4388-2008 |
1件 |
|
8 |
單頭呆扳手 |
24；GB4388-2008 |
1件 |
|
9 |
螺絲刀 |
B150×0.5 |
1件 |
|
10 |
螺絲刀 |
B200×1 |
1件 |
基本附件
|
序號(hào) |
名 稱 |
圖 號(hào) |
件 數(shù) |
|
1 |
同步齒形帶 |
HTD-880-8M-50 |
2件 |
|
2 |
繼電器 |
HH54P-FL 線圈電壓24VDC |
1件(安裝在電柜內(nèi)) |
|
3 |
繼電器 |
HH52P-FL 線圈電壓24VDC |
1件(安裝在電柜內(nèi)) |
|
序號(hào) |
名稱 |
數(shù)量 |
備注 |
|
1 |
液壓原理圖 |
1份 |
包含在機(jī)械說明書中 |
|
2 |
維修用結(jié)構(gòu)圖 |
1份 |
包含在機(jī)械說明書中 |
|
3 |
機(jī)床外觀圖和地基圖 |
1份 |
單獨(dú)提供 |
|
4 |
合格證明書 |
1套 |
-- |
|
5 |
機(jī)床裝箱清單 |
1份 |
機(jī)床發(fā)運(yùn)時(shí)隨機(jī)提供 |
（備注：由于采購(gòu)周期等因素影響，制造商保留更換相同品質(zhì)、不同品牌外購(gòu)件權(quán)利）
|
名 稱 |
規(guī)格或型號(hào) |
數(shù) 量 |
廠 家 |
|
主軸軸承 |
71936CD/P4ATBTB |
1套 |
主軸前軸承—瑞典SKF/德國(guó)FAG |
|
71934CD/P4ADBB |
1套 |
主軸后軸承—瑞典SKF/德國(guó)FAG |
|
|
絲桿軸承 |
-- |
1臺(tái)套 |
日本NSK/德國(guó)FAG |
|
滾珠絲桿 |
-- |
1臺(tái)套 |
德國(guó)BLIS/臺(tái)灣上銀/國(guó)內(nèi)知名品牌 |
|
滾動(dòng)導(dǎo)軌體 |
-- |
1臺(tái)套 |
德國(guó)INA/日本IKO |
|
主要液壓元件 |
-- |
1臺(tái)套 |
日本油研/國(guó)內(nèi)知名品牌 |
|
定時(shí)定量潤(rùn)滑泵 |
-- |
1臺(tái)套 |
國(guó)內(nèi)知名品牌 |
|
拖 鏈 |
-- |
1臺(tái)套 |
國(guó)內(nèi)知名品牌 |
|
主要密封圈 |
-- |
1臺(tái)套 |
國(guó)內(nèi)知名品牌 |
|
接近開關(guān) |
E2E-X1RF1 |
1臺(tái)套 |
日本OMRON/國(guó)內(nèi)知名品牌 |
|
手持單元 |
HBA |
1件 |
EUCHNER |
? 工具
|
序號(hào) |
名稱 |
件號(hào) |
數(shù)量 |
備注 |
|
1 |
攻絲刀桿裝置 |
T13C-8201 |
1套 |
|
|
2 |
彈簧中心頂裝置 |
T13C-8204 |
1套 |
|
|
3 |
錐柄鏜刀桿裝置 |
T13C-82-012 |
1套 |
|
|
4 |
|
T13C-82-013 |
1套 |
|
|
5 |
彈簧卡頭裝置 |
T13C-8206 |
1套 |
|
|
6 |
對(duì)心檢測(cè)裝置 |
T13C-8207 |
1套 |
|
|
7 |
莫氏5號(hào)變徑套 |
T13C-81-015 |
1件 |
|
|
8 |
直徑變徑套 |
T13C-81-016 |
1件 |
|
