刀型閘閥具有結構簡單緊湊、設計合理、輕型節(jié)材、密封可靠、操作輕便靈活、體積小、通道流暢、流阻小、重量輕、易安裝、易拆卸等優(yōu)點，可在工作壓力1.0MPa-2.5MPa，使用溫度-29-550℃情況下正常工作。
適用于一般石化等食品業(yè)，水泥造紙，環(huán)保等各類別產業(yè)中各項粉粒體及漿類流體.刀型閘閥其閘板具有剪切功能，可刮除密封面上的粘著物，自動清除雜物，不銹鋼閘板可防止腐蝕引起的密封泄漏。
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產品特點
1、超短結構長度，節(jié)省材料，可使管路系統(tǒng)整體重量大大減輕
2、占用有效空間小，能有效支持管道的強度，可減少管道振動的可能性 3、閘板選用奧氏體不銹鋼，耐腐性能大大提高，可有效的防止由于閘板腐蝕引起的密封瀉漏
4、上密封填料采用柔性 PTFE ，密封可靠、操作輕便靈活
5、閘板具有閘刀的功能，能有效的閘斷介質中各類雜物
刀型閘閥技術參數(shù)：
公稱壓力：0.6MPa、1.0MPa、1.6MPa、2.5MPa、150Lb
公稱通徑：DN50-1200mm NPS 2"-20"
適用溫度：-38-+650℃（具體溫度范圍視密封副材質和介質性質而定）
連接法蘭：ANSI B16.5、GB/T9113、JB/T79、HG、SH、JIS、DIN、NF、BS
主體材料：WCB、ZG1Cr18Ni9Ti、ZG1Cr18Ni12Mo2Ti、CF8、CF8M、CF3、CF3M
密封型式：硬密封、軟密封
泄漏量：硬密封：D級（液體0.1×DN mm3/s）軟密封：A級（零泄漏）
適用介質:糖漿、紙漿、污水、煤漿、灰、渣水混合物等
配套附件：安裝法蘭
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手動對夾式刀形閘閥PZ73X/F/H/Y主要性能規(guī)范
公稱壓力(MPa)
|
殼體試驗(MPa)
|
密封試驗(MPa)
|
工作溫度
|
適用介質
|
1.0 |
1.5 |
1.1 |
≤100℃ |
紙漿、污水、煤漿、灰渣水混合物
|
1.6 |
2.4 |
1.8 |
≤100℃ |
手動對夾式刀形閘閥PZ73X/F/H/Y主要零部件材質
體、蓋
|
閘板
|
閥桿
|
密封面
|
不銹鋼、碳鋼、灰鑄鐵
|
碳鋼、不銹鋼
|
不銹鋼
|
橡膠、四氟、不銹鋼、硬質合金
|
手動對夾式刀形閘閥PZ73X/F/H/Y主要外形及連接尺寸
MPa
|
DN
|
L
|
D1
|
D2
|
H
|
N-M
|
D0
|
重量(Kg)
|
1.0
|
50
|
48
|
100
|
125
|
285
|
4-M16
|
180
|
8
|
65
|
48
|
120
|
145
|
298
|
4-M16
|
180
|
10
|
|
80
|
51
|
135
|
160
|
315
|
4-M16
|
220
|
12
|
|
100
|
51
|
155
|
180
|
365
|
8-M16
|
220
|
14
|
|
125
|
57
|
185
|
210
|
400
|
8-M16
|
230
|
22
|
|
150
|
57
|
210
|
240
|
475
|
8-M20
|
280
|
29
|
|
200
|
70
|
265
|
295
|
540
|
8-M20
|
360
|
38
|
|
250
|
70
|
320
|
350
|
630
|
12-M20
|
360
|
66
|
|
300
|
76
|
368
|
400
|
780
|
12-M20
|
400
|
100
|
|
350
|
76
|
428
|
460
|
885
|
16-M20
|
400
|
119
|
|
400
|
89
|
482
|
515
|
990
|
16-M22
|
400
|
195
|
|
450
|
89
|
532
|
565
|
1100
|
20-M22
|
530
|
285
|
|
500
|
114
|
585
|
620
|
1200
|
20-M22
|
530
|
389
|
|
600
|
114
|
685
|
725
|
1450
|
20-M27
|
600
|
529
|
|
700
|
127
|
800
|
840
|
1700
|
24-M27
|
600
|
790
|
|
800
|
127
|
898
|
950
|
2000
|
24-M30
|
680
|
850
|
|
900
|
154
|
998
|
1050
|
2300
|
28-M30
|
680
|
900
|
|
1000
|
165
|
1110
|
1160
|
2500
|
28-M30
|
700
|
1050
|
|
1200
|
190
|
1325
|
1380
|
2800
|
32-M36
|
800
|
1300
|
|
1.6
|
50
|
48
|
100
|
125
|
285
|
4-M16
|
180
|
8.5
|
65
|
48
|
120
|
145
|
295
|
4-M16
|
180
|
10.7
|
|
80
|
51
|
135
|
160
|
315
|
8-M16
|
220
|
13
|
|
100
|
51
|
155
|
180
|
365
|
8-M16
|
220
|
15
|
|
125
|
57
|
185
|
210
|
400
|
8-M16
|
230
|
23.5
|
|
150
|
57
|
210
|
240
|
475
|
8-M20
|
280
|
31
|
|
200
|
70
|
265
|
295
|
540
|
12-M20
|
360
|
40.7
|
|
250
|
70
|
320
|
355
|
630
|
12-M22
|
360
|
70
|
|
300
|
76
|
375
|
410
|
780
|
12-M22
|
400
|
107
|
|
350
|
76
|
435
|
470
|
885
|
16-M22
|
400
|
129
|
|
400
|
89
|
485
|
525
|
990
|
16-M27
|
400
|
215
|
|
450
|
89
|
545
|
585
|
1100
|
20-M27
|
530
|
305
|
|
500
|
114
|
608
|
650
|
1200
|
20-M30
|
530
|
410
|
|
600
|
114
|
718
|
770
|
1450
|
20-M36
|
600
|
550
|
|
700
|
127
|
788
|
840
|
1700
|
24-M36
|
600
|
820
|
|
800
|
127
|
898
|
950
|
2000
|
24-M36
|
680
|
950
|
|
900
|
154
|
998
|
1050
|
2300
|
28-M36
|
680
|
1020
|
|
1000
|
165
|
1110
|
1170
|
2500
|
28-M42
|
700
|
1120
|
|
1200
|
190
|
1325
|
1390
|
2800
|
32-M48
|
800
|
1480
|
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安裝和使用：
1)安裝前須檢查閥門腔內和密封面等部位，不允許有污物或砂粒附著；
2)各連接部位螺栓，要求均勻擰緊；
3)檢查填料部位要求壓緊，既保證填料的密封性，又要保證插板開啟靈活；
4)用戶在安裝閥門前必須校對閥門型號，連接尺寸及注意介質流向，保證與閥門要求一致性；
5)用戶在安裝閥門時，必須彌留閥門驅動的必要安裝空間；
6)驅動裝置的接線須按線路圖進行；
7)閥門必須定期保養(yǎng)，不得隨意碰撞及擠壓，以免影響密封性能．
