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但濕法出產(chǎn)時(shí)蒸發(fā)30%～40%的料漿水分，需要消耗較大熱量，能耗占水泥本錢的1/2～1/3，較立窯和干法回轉(zhuǎn)窯均高。冶金化工回轉(zhuǎn)窯則主要用于冶金行業(yè)鋼鐵廠貧鐵礦磁化焙燒;鉻、鎳鐵礦氧化焙燒;耐火材料廠焙燒高鋁釩土礦和鋁廠焙燒熟料、氫氧化鋁;化工廠焙燒鉻礦砂和鉻礦粉等類礦物磨粉機(jī)。濕法出產(chǎn)因?yàn)闊岷母撸茉聪拇?，且出產(chǎn)時(shí)用水量大，消耗水資源，烘干機(jī)我國(guó)已把濕法水泥出產(chǎn)列為限制淘汰窯型。濕法回轉(zhuǎn)窯窯體通常比較長(zhǎng)(長(zhǎng)徑比為30～40)，為增加窯的傳熱面積，常在窯尾分掛有鏈條，加速水分蒸發(fā)。濕法回轉(zhuǎn)窯出產(chǎn)時(shí)在生料磨中加入水，將生料制成含水為30%～40%的料漿回轉(zhuǎn)窯，經(jīng)均化達(dá)到要求的料漿由窯頭喂料機(jī)送入窯內(nèi)煅燒成熟料，出窯熟料經(jīng)冷卻機(jī)冷卻，送入熟料庫(kù)，原煤經(jīng)烘干兼粉磨成煤粉后再燃燒供應(yīng)給熟料煅燒所需熱量。濕法回轉(zhuǎn)窯煅燒的特點(diǎn)是：因?yàn)樯现瞥赡酀{，所以對(duì)非均質(zhì)原料適應(yīng)性強(qiáng)錘式破碎機(jī)濕，生料成分平均，工藝不亂，燒成的熟料質(zhì)量高，熟料強(qiáng)度等級(jí)高，粉磨過程中粉塵少，窯尾飛灰少。石灰回轉(zhuǎn)窯即活性石灰回轉(zhuǎn)窯)用于焙燒鋼鐵廠、鐵合金廠用的活性石灰和輕燒白云石。
本頁(yè)我們僅以濕法回轉(zhuǎn)窯工藝做以先容和分析。 濕法回轉(zhuǎn)窯工藝
主要用于煅燒水泥熟料，分干法出產(chǎn)水泥回轉(zhuǎn)窯和濕法出產(chǎn)水泥回轉(zhuǎn)窯兩大類。了解更多登陸：紅星烘干機(jī)網(wǎng)：http://www.hxhongganji.com/
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