天長(zhǎng)石英砂濾料 廠家 石英砂濾料華陽(yáng)產(chǎn)品質(zhì)量保證
石英砂濾料及錳砂濾料雙層過(guò)濾的歷史使命
現(xiàn)今技術(shù)石英砂濾料，金剛砂濾料及錳砂濾料雙層過(guò)濾已代替過(guò)濾罐過(guò)濾方法并且隨著油田開(kāi)發(fā)的不斷深入, 原油含水不斷上升,采油污水處理已成為注水開(kāi)發(fā)油田的重要工作。
油田為低滲透油田, 對(duì)回注水質(zhì)要求高,污水水質(zhì)不達(dá)標(biāo)直接影響油田開(kāi)發(fā)效果。過(guò)去的過(guò)濾罐改用雙濾料全自動(dòng)過(guò)濾器, 提高了污水處理后的水質(zhì), 滿足了地層注水的要求。
1. 污水處理流程分析
(1) 改造前污水處理流程及存在問(wèn)題。
采用重力式除油流程: 200m3 接收罐→1000m3 沉降罐→100m3緩沖罐→提升泵→核桃殼過(guò)濾罐→1000m3 注水罐→外輸泵→外輸至油田。
站內(nèi)沉降分離主要依靠重力沉降(托克斯沉降分離原理),通過(guò)物理方法使含油污水中懸浮雜質(zhì)沉降分離, 但粒徑小的懸浮物及微小的油滴難以除去。由于污油和膠質(zhì)對(duì)核桃殼濾料危害較大, 出現(xiàn)濾料污染、板結(jié)和濾速降低、出水水質(zhì)變壞等現(xiàn)象, 雖采取加大反沖冼強(qiáng)度、延長(zhǎng)反沖冼時(shí)間等措施, 濾后水仍不能滿足注水水質(zhì)要求。
(2) 改造后污水處理流程及其優(yōu)點(diǎn)。
改造后污水處理流程: 200m3 接收罐→混合反應(yīng)器→1000m3 混凝沉降罐→100m3 緩沖罐→提升泵→雙濾料過(guò)濾罐→1000m3 注水罐→外輸泵→外輸至臨南油田。
改造后的污水處理流程, 保留了原重力式沉降流程, 增加了混合反應(yīng)器, 這樣提高了過(guò)濾器的濾前水質(zhì), 充分利用了原有設(shè)備和流程, 降低了改造費(fèi)用;過(guò)濾罐采用成撬并聯(lián)安裝, 增大了污水處理量, 提高了污水過(guò)濾精度, 滿足了低滲透油田回注污水的要求;提高了污水處理的自動(dòng)化程度,減輕了操作工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。
石英砂濾料執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：CJ/T43-2005
產(chǎn)品介紹：
石英砂同無(wú)煙煤配合使用是目前我國(guó)各大水廠普遍采用的方案。石英砂目前采用的原料有兩種：1.利用天然的河砂、海砂、分篩而成。優(yōu)點(diǎn)是就地取材，造價(jià)低；缺點(diǎn)是：因受水的侵蝕時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，強(qiáng)度降低，磨損率、破損率高，使用周期短，機(jī)械強(qiáng)度差；這些是影響濾速的首要因素。2.利用天然石英礦床，經(jīng)破碎分篩精選而成，比重大，機(jī)械強(qiáng)度高，顏色純正。
我公司的石英砂是以天然石英礦床為原料，經(jīng)過(guò)破碎水洗精選而成。外觀接近球狀，呈多棱角純白色有光澤的結(jié)晶體，具有足夠的機(jī)械強(qiáng)度和化學(xué)穩(wěn)定性。我們還采用了凈化濾料的新工藝，延長(zhǎng)濾料使用3～4個(gè)周期，從而與海砂相比較還是經(jīng)濟(jì)劃算的。
分析項(xiàng)目 |
灰粉率 |
比重 |
磨損率 |
破碎率 |
容重 |
孔隙率 |
二氧化硅 含量 |
鹽 酸 可溶率 |
單位 |
％ |
g/cm3 |
％ |
％ |
g/cm3 |
％ |
％ |
% |
分析結(jié)果 |
0.025 |
>2.66 |
<0.8 |
<0.35 |
1.75 |
>43 |
99.8 |
<0.2 |
