小口徑卸灰球閥*65口徑卸灰球閥
噴煤粉專用球閥的閥座帶有磨損自動(dòng)補(bǔ)償裝置，更可靠的確保球閥的密封性能；
2.噴煤粉卸灰專用球閥的密封圈采用特殊材料制成，具有耐高溫、耐磨損、使用壽命長(zhǎng)的特點(diǎn)；
3.閥桿采用整體鍛造并調(diào)制處理，硬度達(dá)到HB220～250，閥桿采用防吹出結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，根據(jù)需要可加長(zhǎng)閥桿用于埋地場(chǎng)所；
4.根據(jù)客戶需要，卸灰球閥可設(shè)計(jì)成防靜電結(jié)構(gòu)，在球體與閥桿、閥桿與閥體之間設(shè)置導(dǎo)電彈簧，避免靜電打火點(diǎn)燃易燃物質(zhì)，確保系統(tǒng)安全。
5.密封副形式多樣，根據(jù)不同工況可選用軟密封結(jié)構(gòu)、硬密封結(jié)構(gòu)、防火閥座結(jié)構(gòu)等結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)；
6.根據(jù)需要可設(shè)置注脂輔助密封結(jié)構(gòu)，在閥座和閥桿部位加裝注脂閥，緊急情況下可暫時(shí)密封；
7.噴煤粉卸灰球閥還具有閥門結(jié)構(gòu)緊湊、啟閉靈活、安裝維修方便等特點(diǎn)。
傳統(tǒng)卸灰球閥密副配置為碳鋼球體表面鍍硬鉻配碳鋼閥座鑲聚四氟乙烯耐磨環(huán)，其缺點(diǎn)表現(xiàn)為：
?。?）球體材料為普通鑄鋼，本身不具備耐磨性，鍍硬鉻后鍍層與基體附著性較差、致密性差、鍍層不均勻且鍍層較薄，導(dǎo)致球體硬度較低，耐磨性能低，使用壽命短。
?。?）閥座為鑲聚四氟乙烯耐磨環(huán)結(jié)構(gòu)，適用溫度較低，強(qiáng)度較低，抗蠕變性不夠好，與球體構(gòu)成密封副后，耐磨、耐沖刷性能低，壽命短。同時(shí)，耐磨環(huán)磨損后，閥座與球體不能構(gòu)成二次密封，嚴(yán)重制約著產(chǎn)品的性能。
?。?）傳統(tǒng)卸灰球閥密封面自動(dòng)補(bǔ)償形式僅為彈簧，彈簧疲勞后導(dǎo)致推力不足，達(dá)不到密封所需比壓，就會(huì)造成密封泄漏。
3、針對(duì)傳統(tǒng)卸灰球閥諸多缺陷，新一代卸灰球閥逐一進(jìn)行較深入的改進(jìn)： 球體采用耐耐磨鑄鐵噴焊鈷基硬質(zhì)合金，表面和基體都具極高的硬度：極好的耐磨性和較多長(zhǎng)的使用壽命。閥座采用雙重密封結(jié)構(gòu)，閥座密封面堆焊鈷基硬質(zhì)合金配進(jìn)口耐磨氟橡膠密封圈，大大提高了閥門的耐磨、耐沖刷性及使用壽命。同時(shí)在密封圈磨損后，閥座的金屬密封面能自動(dòng)替代密封圈，重新形式可靠的密封副，滿足閥門性能要求?！∶芊饷孀詣?dòng)補(bǔ)償采用彈簧和壓縮空氣雙重結(jié)構(gòu)，閥門在關(guān)閉時(shí)，壓縮空氣同時(shí)進(jìn)入閥座背面氣室，推動(dòng)閥座，使閥座密封面與球體緊密貼合，較好地保證密封效果。當(dāng)閥門開啟時(shí)，電磁閥換向，閥座背面壓縮空氣排空，閥座卸力，避免了密封面間的相對(duì)磨損，提高使用壽命。
