氯化鋅溶液的配制
氯化鋅溶液的濃度因生產(chǎn)活性炭的品種而異，氯化鋅溶液的配制是指配制成規(guī)定濃度的氯化鋅溶液，它是保證鋅屑比的一個重要因素。應選用潔白、易吸水潮解、含量96%以上的工業(yè)氯化鋅。
因粉狀活性炭用途不同，使用氯化鋅制炭時，要求也不同，簡述如下：
糖用活性炭的配方要求是：
氯化鋅溶液在60攝氏度時，濃度為50—57波美度，溶液的pH值為3.0—3.5。
藥用活性炭的配方要求是：
氯化鋅溶液在60攝氏度時，濃度為45—47波美度，溶液的pH值為1.0—1.5。
配制時，在配鋅池中，將固體氯化鋅溶于回收工序回收的氯化鋅溶液中。若回收的鋅液不夠用時，也可用水進行配制，當達到要求的波美度時，再用鹽酸調(diào)整溶液的pH值。
波美濃度是氯化鋅法生產(chǎn)廠中廣泛使用的表示溶液濃度的一種方式。用波美比重計浸入溶液中所測得的度數(shù)表示濃度。
氯化鋅溶液的波美濃度與溫度有一定的關系，當百分濃度一定時，隨著溫度的升高，波美濃度降低。所以對于氯化鋅溶液的波美濃度，必須注明溶液的溫度。例如，要配制60攝氏度下的45—46波美濃度的氯化鋅溶液，若在30攝氏度下，就應配成46—47波美濃度。
氯化鋅溶液的波美濃度(0Be?FONTFONT-SIZE: 14pt;">宋體" LANG="ZH-CN">)與溫度(攝氏度)的關系、氯化鋅溶液的波美濃度與相對密度和百分濃度的關系，可從有關圖表中查得。
捏和工序的目的和工藝條件
捏和工序的目的，是為了將木屑與氯化鋅溶液，借助捏和機中一對之字形攪拌槳不停攪拌，反復揉壓，使它們混合均勻，加速氯化鋅溶液向木屑內(nèi)部滲透。
捏和在捏和機中進行。捏和機用耐酸鋼制成，為臥式半圓形槽，槽內(nèi)有一對之字形的攪拌器，容積一般采用0.5立方米，間歇操作。捏和機設有一個傳動機構(gòu)，按下這一機構(gòu)的按紐，能使捏和機半圓形槽轉(zhuǎn)動一個角度，以便把鋅屑料傾倒入回轉(zhuǎn)爐的料斗中。
為了操作方便，捏和工序還設立木屑計量裝置和氯化鋅溶液高位槽和計量裝置。木屑計量裝置由運送木屑的斗式提升機、磅秤和料斗組成，它能準確控制每次捏和木屑的重量。氯化鋅溶液高位槽下部有一條管子連到捏和機上部，以便把定量氯化鋅溶液均勻噴射到捏和機中，與木屑進行混合。
捏和時，工藝木屑的重量與氯化鋅溶液的重量之比，稱為料液比，有時又稱浸漬比。
捏和的工藝條件為：
1. 生產(chǎn)工業(yè)用活性炭
木屑含水率(%) 15—20
60攝氏度時氯化鋅液濃度(波美度) 45—47
氯化鋅液pH值 1—1.5
料液比 1：3
捏和時間(分鐘) 10—15
2. 生產(chǎn)糖用活性炭
木屑含水率(%) 15—20
60攝氏度時氯化鋅液濃度(波美度) 50—57
氯化鋅液pH值 3—3.5
料液比 1：4—5
捏和時間(分鐘) 10—15
粉狀活性炭：0371-66550698 13283716821
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