RITEFLEX 663 |
TPC |
Unfilled
|
|
|
|
| Physical properties |
Value |
Unit |
Test Standard |
| Density |
1240 |
kg/m³ |
ISO 1183 |
| Melt flow rate (MFR) |
16 |
g/10 min |
ISO 1133 |
MFR test temperature
|
240 |
°C |
ISO 1133 |
MFR test load
|
2.16 |
kg |
ISO 1133 |
| Mold shrinkage - parallel |
1.7-2.0 |
% |
ISO 294-4 |
| Mold shrinkage - normal |
1.7-2.1 |
% |
ISO 294-4 |
標(biāo)準(zhǔn)注塑成型
成功使用泰科納樹脂成型是從選擇合適的成型機(jī)器和螺桿開(kāi)始的。使用不恰當(dāng)?shù)某尚蜋C(jī)器和螺桿設(shè)計(jì)會(huì)導(dǎo)致材料的均一性差，不穩(wěn)定的加工過(guò)程和機(jī)器及螺桿的磨損。所有這些因素反過(guò)來(lái)都會(huì)對(duì)成型制品的品質(zhì)產(chǎn)生反作用。
不正確的預(yù)干燥，不恰當(dāng)?shù)臋C(jī)器設(shè)置或機(jī)器及模具的問(wèn)題都會(huì)引起制品表面瑕疵或使制品失效。注塑成型制品性能與材料處理和加工條件有很大關(guān)系，我們提供如下工具幫助客戶達(dá)到理想的成型效果：
- 每種材料都有推薦的加工設(shè)定
- 問(wèn)題解決措施以改善常見(jiàn)加工問(wèn)題
鎖模力計(jì)算：
聚合物的粘度決定了其需要高壓力迫使熔體通過(guò)噴嘴，流道系統(tǒng)和澆口進(jìn)入模具型腔。模具型腔的壓力有使模板分開(kāi)的趨勢(shì)。鎖模機(jī)構(gòu)必須有足夠的縮緊力，在各個(gè)注塑加工工程中保持模具的緊閉。不足的縮緊力導(dǎo)致飛邊，尺寸不穩(wěn)定，甚至破壞模具的分模面及加速模具的磨損。根據(jù)不同聚合物，鎖模力合理的估計(jì)是每平方英寸3~5噸再乘以制品包括流道的投影面積。高粘度等級(jí)的材料，例如高填充混合物，則需要更高的壓力。
螺桿速度的計(jì)算：
螺桿轉(zhuǎn)速主要影響聚合物熔體質(zhì)量。過(guò)低速度會(huì)增長(zhǎng)加工周期，而過(guò)高螺桿速度會(huì)使聚合物產(chǎn)生熱降解。所需要的螺桿速度取決于所加工的聚合物和螺桿直徑。我們的產(chǎn)品工具（本頁(yè)右上角有此鏈接）包含了針對(duì)每種材料所推薦的螺桿速度。
我們產(chǎn)品的注塑成型建議：
Celcon® 和 Hostab®共聚甲醛
Celcon® 和 Hostab®共聚甲醛可用所有的標(biāo)準(zhǔn)注塑和模壓成型設(shè)備。
- 可使用三段式螺桿，進(jìn)料段長(zhǎng)度10倍于直徑，壓縮段長(zhǎng)度6倍于直徑，計(jì)量段長(zhǎng)度4倍于直徑。長(zhǎng)徑比為20:1，壓縮比為3:1
- 玻璃纖維增強(qiáng)等級(jí)，料筒和螺桿需使用耐磨損的材料制作
- 為了降低停留時(shí)間，一次性射膠量在注塑機(jī)最大容量能力的30%~70%之間比較合適
- 最好使用開(kāi)放式的噴嘴
Celanex® 聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯, Vandar®聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯合金, Riteflex® COPE彈性體, and Impet®聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯聚酯
Celanex PBT, Vandar PBT, Riteflex COPE, and Impet PET聚酯樹脂可以在現(xiàn)有標(biāo)準(zhǔn)注塑機(jī)上加工。
- 可使用三段式螺桿，進(jìn)料段長(zhǎng)10倍于直徑，壓縮段長(zhǎng)6倍于直徑，計(jì)量段長(zhǎng)4倍直徑。長(zhǎng)徑比為20:1，壓縮比為2.5:1
- 玻璃纖維增強(qiáng)等級(jí)，料筒和螺桿需使用耐磨損材料制作
- 須降低停留時(shí)間，一次性射膠量在注塑機(jī)最大能力的30%~70%之間比較合適
- 這些樹脂最好使用開(kāi)放式噴嘴
Fortron®聚苯硫醚
Fortron聚苯硫醚樹脂可用所有的標(biāo)準(zhǔn)注塑機(jī)加工
- 使用三段式螺桿，進(jìn)料段長(zhǎng)10倍于直徑，壓縮段長(zhǎng)6倍于直徑，計(jì)量段長(zhǎng)4倍于直徑。長(zhǎng)徑比為20:1，壓縮比為2:1
- 建議使用耐磨損和耐腐蝕的保護(hù)措施。螺桿應(yīng)使用高硬度金屬表層或金屬粉末鍍層。如果可能可以硼化處理。料筒內(nèi)層也需保護(hù)層或雙金屬鍍層。止逆閥的臂部也需電鍍一層粉末金屬
- 須降低停留時(shí)間，一次性射膠量在注塑機(jī)最大能力的30%~70%之間比較合適
- Fortron 聚苯硫醚使用開(kāi)放式噴嘴加工，而這通常需要降低噴嘴的溫度。當(dāng)需要大尺寸的噴嘴時(shí)，建議使用截流噴嘴
Vectra®液晶聚合物（LCP）
Vectra液晶聚合物樹脂可在標(biāo)準(zhǔn)注塑機(jī)上加工
- 使用三段式螺桿，進(jìn)料段長(zhǎng)10倍于直徑，壓縮段長(zhǎng)5倍于直徑，計(jì)量段長(zhǎng)5倍于直徑。長(zhǎng)徑比為20:1，小型注塑機(jī)壓縮比為2:1，大型注塑機(jī)壓縮比為3:1
- 建議使用耐磨損和耐腐蝕的保護(hù)措施。螺桿硼化或使用硬度金屬或電鍍一層金屬粉末。料筒使用內(nèi)部保護(hù)層或使用雙金屬層。止逆閥也需電鍍一層粉末金屬
- 須降低停留時(shí)間，一次性射膠量在注塑機(jī)最大能力的50%~75%之間比較合適
- Vectra液晶聚合物使用開(kāi)放式噴嘴加工，而這通常需要降低噴嘴的溫度。當(dāng)需要大尺寸的噴嘴時(shí)，建議使用截流噴嘴
- 由于液晶聚合物的粘度低，止逆閥的動(dòng)作必須連貫沒(méi)有停滯。應(yīng)該監(jiān)視熔體殘余量以確保其運(yùn)轉(zhuǎn)順暢
- 使用高塑化溫度以降低材料的成型周期
- 在要求短的計(jì)量路徑時(shí)，建議使用蓄壓器以獲得高的注塑速度
Celstran®長(zhǎng)纖維增強(qiáng)熱塑性塑料
Celstran®長(zhǎng)纖維增強(qiáng)熱塑性塑料可使用螺桿直徑大于40毫米（1.6英寸）的標(biāo)準(zhǔn)注塑成型機(jī)成型
- 使用三段式螺桿，進(jìn)料段長(zhǎng)10倍于直徑，壓縮段長(zhǎng)6倍于直徑，計(jì)量段長(zhǎng)4倍于直徑。長(zhǎng)徑比為20:1，壓縮比為2:1。螺桿螺紋深度至少4.5毫米（0.18英寸）
- 建議使用耐磨損和耐腐蝕的保護(hù)措施。螺桿硼化或使用硬度金屬或電鍍一層金屬粉末。料筒使用內(nèi)部保護(hù)層或使用雙金屬層。止逆閥的臂部也需電鍍一層粉末金屬。當(dāng)加工Celstran長(zhǎng)纖維增強(qiáng)熱塑性塑料或聚苯硫醚塑料時(shí)，塑化單元中的熔體輸送組件必須額外進(jìn)行耐腐蝕保護(hù)
- 須降低停留時(shí)間，合適的射膠量在注塑機(jī)最大容量的30%~70%之間
- Celstran長(zhǎng)纖維增強(qiáng)熱塑性塑料常使用開(kāi)放式噴嘴加工，但要求是大孔徑的，直徑應(yīng)大于4毫米（0.16英寸），最好大于6毫米（0.235英寸）。當(dāng)使用大尺寸的噴嘴時(shí)，建議使用截流噴嘴。
- 建議使用易流動(dòng)，三件式，大橫截面環(huán)狀止逆閥
Topas®環(huán)狀烯烴共聚物
Topas®環(huán)狀烯烴共聚物可用標(biāo)準(zhǔn)的注塑成型機(jī)成型
- 使用三段式螺桿，進(jìn)料段長(zhǎng)10倍于直徑，壓縮段長(zhǎng)6倍于直徑，計(jì)量段長(zhǎng)4倍于直徑。長(zhǎng)徑比為20:1，注塑機(jī)壓縮比為2.3:1
- 須降低停留時(shí)間，射膠量在注塑機(jī)最大容量的30%~70%之間比較合適
- Topas®環(huán)狀烯烴共聚物最好使用開(kāi)放式噴嘴
GUR®/Hostalloy®可注塑的超高分子量聚乙烯
GUR® UHMW-PE 5113 和 Hostalloy ® 731超高分子量聚乙烯可在標(biāo)準(zhǔn)注塑機(jī)上加工
- 使用三段式螺桿，進(jìn)料段長(zhǎng)10倍于直徑，壓縮段長(zhǎng)6倍于直徑，計(jì)量段長(zhǎng)4倍于直徑。長(zhǎng)徑比20:1，壓縮比2:1，最好大于2.5:1
- 須降低停留時(shí)間，射膠量在注塑機(jī)最大容量的30%~70%之間比較合適
- 這些可注塑成型的GUR/Hostalloy超高分子量聚乙烯最好使用開(kāi)放式噴嘴
