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1、基樁檢測與聲測管的埋設(shè)布置應(yīng)符合JTG/T F81-01的規(guī)定。2、聲測管自進入工地現(xiàn)場后起，在裝卸、搬運、安裝過程中，要避免使聲測管管體扭曲、擠壓變形。聲測管要存放在有遮雨設(shè)施的場地，避免管體生銹。進場安裝的聲測管，首先要對管體進行檢驗，扭曲變形的聲測管不允許進入安裝程序。3、焊接鋼筋時，應(yīng)避免焊液流濺到聲測管管體上或接頭上4、若聲測管需割斷，應(yīng)采用切割機切斷，并對管口進行打磨除刺，不得用點焊機燒斷。5、鋼筋籠放入樁孔時應(yīng)防止扭曲，管與管平行垂直，聲測管隨鋼筋籠分段安裝，每埋設(shè)一節(jié)均應(yīng)向聲測管內(nèi)加注清水，聲測管安裝完畢后應(yīng)加蓋或加塞封閉，以免澆注混凝土?xí)r落入異物，堵塞孔道。6、聲測管埋設(shè)深度應(yīng)在灌注樁的底部以上50㎜-150㎜，聲測管的上端應(yīng)高于灌注樁頂面300㎜-500㎜，同一根樁的聲測管外露高度相同。7、在灌注基樁澆注混凝土之前，應(yīng)檢查聲測管內(nèi)的水位，如管內(nèi)的水不滿，則應(yīng)補充灌滿。8、聲測管與鋼筋籠的固定方式，優(yōu)先采用鋼管卡子，卡接壓緊聲測管后，卡子與鋼筋焊接,固定點聲測管與鋼筋籠的綁扎方法：先把鐵絲在鋼筋上纏繞兩圈，然后以編辮子的方法編至70-80㎜長，再把鐵絲叉開捆住聲測管，然后擰緊鐵絲（所有固定點的鐵絲綁法都按此方法）。如采用推插式聲測管，在安裝聲測管時，定位耳要平行對直，并且在上下管推插到位后（刻度線3㎜內(nèi)），用綁絲將上下定位耳綁緊，使密封圈連接區(qū)域不承受拉力；如采用鉗壓式（液壓式）聲測管，在安裝聲測管時，待上下管推插到位后（刻度線3㎜內(nèi)），把專用的液壓工具模頭的環(huán)狀凹部對準(zhǔn)承插口（或接頭）端部內(nèi)裝有橡膠圈的環(huán)狀凸部，將對接部位管材同時壓緊至六邊形狀，檢查壓緊度并用量規(guī)確認(rèn)尺寸是否正確，量規(guī)可完全卡入六邊形部位，即表示壓緊已經(jīng)到位。9、聲測管可直接固定在鋼筋籠的內(nèi)側(cè)，固定點的間距不超過2米，其中聲測管底端和接頭部位必須設(shè)固定點，對于無鋼筋籠的部位，聲測管可用鋼筋支架固定。品名稱：插接螺旋緊固型聲測管產(chǎn)品編號：gs003產(chǎn)品詳細(xì)說明：一、螺旋式超聲波探測管便捷性：螺旋式超聲波探測管簡易連接、聲測管無須現(xiàn)場焊接，采用螺旋式連接，螺旋帶動雙扣，鎖緊密封膠圈，軸向端密封，有效防松動，防滲漏，方便快捷安全可靠，降低成本。安裝每個接頭用時不到1分鐘，大大節(jié)約了工時且無須任何技術(shù)支持。不需工地以外的準(zhǔn)備工作、不需任何設(shè)備、簡便快捷（比傳統(tǒng)的方法快5倍）、容易固定于鋼筋籠架、不受惡劣天氣的影響二、螺旋式超聲波探測管經(jīng)濟性：在較深的橋梁鉆孔灌注施工中，對于鉆孔灌注檢測規(guī)范要求采用聲波透射法檢測樁基質(zhì)量；按照設(shè)計要求應(yīng)該埋設(shè)聲測管，普通的120cm-180cm樁徑的樁基需埋設(shè)三根，在常規(guī)設(shè)計中一般要求采用的外徑50-60mm的鋼管，厚度在3.Omm左右，施工中使用外加套管現(xiàn)場焊接，采用這種方法所需成本較高。我公司生產(chǎn)的聲測管的施工成本只占普通焊管施工成本的60％左右，大大降低了施工成本。三、螺旋式超聲波探測管安全性：橋梁樁基在混凝土灌注時對聲測管密封性，抗?jié)B漏、抗壓等方面要求特別嚴(yán)格，稍有不甚將造成堵管或管變形，普通焊管在施工中均由各施工隊負(fù)責(zé)聲測管的焊接工作，無法檢測管壁、接口及管底封口的密封及抗?jié)B漏性；很難保證質(zhì)量。而我公司生產(chǎn)的聲測管均需通過三道檢測工序(即初檢、氣檢、水檢)，出廠產(chǎn)品合格率為100％，從而保證產(chǎn)品滿足施工技術(shù)要求。新型高強雙密封液壓超聲波探測管安裝過程中常見故障及預(yù)防措施序號 故障現(xiàn)象 產(chǎn)生原因 預(yù)防措施 一 管體變形1. 搬運過程中的野蠻裝卸； 2. 吊裝時鋼筋籠扭曲； 3. 打混凝土?xí)r法蘭撞擊管體所致； 4. 安裝時人為彎曲。1. 裝卸時輕拿輕放； 2. 請勿拋扔； 3. 吊裝時避免鋼筋籠扭曲； 4. 打混凝土?xí)r導(dǎo)管垂直升降，避免左右擺動確保不直接撞擊管體； 5. 安裝時保持聲測管始終垂直。 二 管體堵塞（非混凝土堵塞） 1. 從管體頂端掉入雜物; 2. 密封圈損壞。 1. 下完全部鋼筋籠后檢查管內(nèi)是否加滿清水，及時密封管體頂端（加蓋或內(nèi)塞）； 2. 發(fā)現(xiàn)密封圈破損及時更換。 三 管體堵塞（混凝土堵塞）
