Z41H/W美標(biāo)閘閥
美標(biāo)閘閥特點(diǎn)及優(yōu)點(diǎn)
●閥門(mén)承壓件采用精密鑄造工藝澆鑄,表面質(zhì)量手輪采用可鍛鑄鐵鑄造,造型配合手柄,適當(dāng)增加摩擦力,
方便開(kāi)啟。并示有明顯的“開(kāi)”、“關(guān)”標(biāo)志。
●閥桿螺母采用高鎳球鐵,“T”形螺紋與閥桿配合傳遞力矩。
●閥蓋上設(shè)有油杯,可定期補(bǔ)充固體潤(rùn)滑油,保持輕松啟閉。
●填料壓蓋和壓套分體設(shè)計(jì),保證閥桿的同心度。合理的填料函設(shè)計(jì),確保閥門(mén)沒(méi)有外漏,符合環(huán)保要求。
●閥蓋設(shè)有上密封圈,符合美國(guó)石油協(xié)會(huì)API標(biāo)準(zhǔn)。
●閥門(mén)的中法蘭連接螺栓采用雙頭螺栓,方便維修、拆卸。
●閥桿頭部整體鍛造,與閥瓣通過(guò)“T”型槽連接,保證強(qiáng)度。
●DN250以下的鑄件為精密鑄造,每批鑄件都有爐號(hào)標(biāo)識(shí),便于跟蹤。
美標(biāo)閘閥輕松的扭矩傳遞結(jié)構(gòu)
手輪通過(guò)閥桿螺母將扭矩傳遞至閥桿上,閥桿采用A182F6(1Cr13)鍛造并調(diào)質(zhì)處理,硬度HB220~250。
為了減少力在傳遞過(guò)程中的損耗,閥桿螺母
選用高鎳球鐵A439GR.D2或銅合金(高鎳球鐵具有一定的自潤(rùn)滑性),硬度比閥桿小HB50左右。
大口徑、高壓力閥門(mén)可在閥桿螺母上、下加上推力軸承,同時(shí)設(shè)有油杯結(jié)構(gòu),可定期加入固體油脂,保持潤(rùn)滑,
使閥門(mén)是中具有較輕的扭矩。
美標(biāo)閘閥設(shè)計(jì)合理的防外漏填料函
閥門(mén)填料選用柔性石墨和編結(jié)石墨的組合,既具有良好的密封性能又有一定的強(qiáng)度。填料壓蓋和填料壓套是分體設(shè)計(jì),
球面結(jié)合,能自動(dòng)保持同心度,
使得閥桿在上下運(yùn)動(dòng)時(shí)沒(méi)有刮傷。填料壓套設(shè)有階梯以防陷入填料函內(nèi)。閥桿的螺紋尾部始終在填料之上,防止運(yùn)動(dòng)
時(shí)帶出填料。這樣的填料函確保閥門(mén)沒(méi)有
外樓,符合環(huán)保要求。
美標(biāo)閘閥閥桿頭部與閘板可靠連接
閘閥閥桿采用A182F6(1Cr13)整體鍛造而成,具有較強(qiáng)的抗拉強(qiáng)度,確保閥桿頭部不會(huì)因故障斷裂而使閘板陷
在閥體中無(wú)法拿出。
閥桿頭部設(shè)有與閥蓋密封副密封的上密封面,當(dāng)使用介質(zhì)有特殊性的時(shí)候要求閥門(mén)在全開(kāi)時(shí)無(wú)任何外漏。
閥桿頭部與閘板的連接采用“T”形槽結(jié)構(gòu),兩者相對(duì)有一定的自由度,使得閘板沿閥體導(dǎo)向筋順利滑入閥座。
美標(biāo)閘閥可更換閥座 一定的磨損余量
閘閥的閥座與閥體連接是采用螺紋式連接,方便維修、更換。閥座的靜密封面經(jīng)過(guò)精密研磨并用專(zhuān)用工具旋入閥體,
實(shí)現(xiàn)可靠的密封。
閘板密封面比閥座密封面寬出一定的余量,并保證閥門(mén)在未使用前閘板密封面底線與閥座密封面底線在同一高度,
使閥門(mén)在使用一定時(shí)間后即使磨損也不會(huì)
減少必須保證的密封面寬度。
美標(biāo)閘閥設(shè)計(jì)與制造標(biāo)準(zhǔn):
●設(shè)計(jì)與制造:API600 API6D GB12234
●法蘭尺寸:ANSIB 16.5 JB/T79 GB9113
●壓力溫度:ANSSIB 16.34
●結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度:ANSIB16.10 GB12221
●對(duì)焊連接尺寸:ANSIB 16.25
●檢驗(yàn)與試驗(yàn):API598 JB/T9092
美標(biāo)閘閥安裝尺寸:
ANSI 150Lb | |||||||||||||
NPS |
2 |
21/2 |
3 |
4 |
6 |
8 |
10 |
12 |
14 |
16 |
18 |
20 |
24 |
L |
178 |
190 |
203 |
229 |
267 |
292 |
330 |
356 |
381 |
406 |
432 |
457 |
508 |
H |
400 |
490 |
510 |
585 |
775 |
955 |
1160 |
1375 |
1570 |
1765 |
1980 |
- |
- |
D0 |
200 |
200 |
250 |
300 |
350 |
350 |
400 |
450 |
500 |
600 |
700 |
- |
- |
Wt |
23 |
45 |
50 |
63 |
108 |
171 |
263 |
346 |
488 |
621 |
814 |
- |
- |
ANSI 300Lb | |||||||||||||
NPS |
2 |
21/2 |
3 |
4 |
6 |
8 |
10 |
12 |
14 |
16 |
18 |
20 |
24 |
L |
216 |
241 |
283 |
305 |
403 |
419 |
457 |
502 |
762 |
838 |
914 |
991 |
1143 |
H |
470 |
525 |
535 |
635 |
805 |
1025 |
1230 |
1460 |
1645 |
1840 |
- |
- |
- |
D0 |
200 |
200 |
300 |
300 |
350 |
400 |
450 |
500 |
600 |
600 |
- |
- |
- |
Wt |
30 |
44 |
61 |
77 |
153 |
286 |
412 |
576 |
886 |
1175 |
- |
- |
- |
ANSI 600Lb |
ANSI 900Lb | ||||||||||||||||
NPS |
2 |
21/2 |
3 |
4 |
6 |
8 |
10 |
12 |
2 |
21/2 |
3 |
4 |
6 |
8 | |||
L/L1 |
292 |
330 |
356 |
432 |
559 |
660 |
787 |
838 |
368 |
419 |
381 |
457 |
610 |
737 | |||
L2 |
295 |
333 |
359 |
435 |
562 |
664 |
791 |
841 |
371 |
422 |
384 |
460 |
613 |
740 | |||
H |
474 |
530 |
547 |
703 |
913 |
1077 |
1276 |
1499 |
620 |
705 |
695 |
825 |
1065 |
1318 | |||
D0 |
250 |
250 |
300 |
350 |
450 |
500 |
600 |
680 |
300 |
350 |
350 |
400 |
500 |
600 | |||
Wt |
37 |
54 |
70 |
110 |
220 |
400 |
600 |
780 |
59 |
79 |
115 |
198 |
303 |
407 | |||
Wt1 |
32 |
47 |
64 |
103 |
218 |
374 |
570 |
830 |
53 |
71 |
103 |
178 |
271 |
366 |