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我公司主要產(chǎn)品有;YZR.YR.YZR2.JR.JZR.JZR2.Z。ZQ等電機精密鑄造銅鋁鐵電機刷握,電機刷架;電機刷盒;膠木刷架.電機集電環(huán);電機鋼環(huán);電機銅環(huán);電機碳刷;電機電刷;碳刷架;電機風葉.膠木件.各種電機用不銹鋼電機恒壓簧;電機風罩;電機端蓋;電機接線板;電機接線盒;電機電阻器.電機換向器.絕緣子等電機配件，精密鑄造端蓋及電機風扇葉等相關(guān)產(chǎn)品。
電刷和集電環(huán)的價值不高，技術(shù)含量也不高，但是，對電機的正常運行卻有很大的關(guān)系，稍不注意就會造成很大的損失。因此，為確保電機的安全運行，一定要注意對電刷的日常維護和保養(yǎng)，尤其要注意以下幾個方面的問題。
(1) 電刷裝入刷握內(nèi)要保證能夠上下自由移動，電刷與刷握內(nèi)壁的間隙在O．1—0．3 mm之間，以避免電刷和刷握之中因間隙過大產(chǎn)生擺動。刷握下邊緣距整流子表面的距離應該保持在2 mm左右。如距離過小，刷握容易觸傷換向器，距離過大，電刷易顫動而導致破損。
(2) 在同一臺電機上，原則上應該使用同一種型號的電刷。對于個別換向特別困難的大中型電機，可采用雙支電刷，其滑入邊采用潤滑性能好，滑出邊采用抑止火花能力強的電刷，從而使電刷的運行得到改善。
(3) 電刷磨損到一定程度要更換新的電刷。電刷最好一次全部更換。如果新舊混用，可能會出現(xiàn)電流分布不均勻的現(xiàn)象。對于大型機組，停機更換電刷，勢必影響生產(chǎn)，可以選擇不停機。我們通常建議客戶的做法是每次更換20％的電刷(即每臺電機的每個刷桿的20％)，每次間隔時間為1—2周，待磨合再逐步更換其余電刷，以保證機組的正常連續(xù)運行。
(4) 為了使電刷與換向器接觸良好，新電刷應該進行磨弧度，磨弧度一般在電機上進行。在電刷與換向器之間放置一件細玻璃砂紙，在正常的彈簧壓力下，沿電機旋轉(zhuǎn)方向研磨電刷。砂紙應該盡量粘緊換向器，直至電刷弧面吻合，然后取下砂紙，用壓縮空氣吹凈粉塵，再用軟布擦拭干凈。研磨電刷不宜采用金剛砂紙，以防金剛砂顆粒嵌入換向器槽內(nèi)，在電機運行時擦傷電刷和換向器表面。磨弧后，電機先以20％ 一30％負荷運轉(zhuǎn)數(shù)小時，使電刷和換向器磨合，并建立均勻的氧化薄膜。再逐步提高電流至額定負荷。
(5) 施于同一臺電機各電刷的單位壓力應力求均勻，以免電流分配不均，導致個別電刷產(chǎn)生過熱和火花。電刷的單位壓力應按“電刷技術(shù)性能表”來選擇。對于轉(zhuǎn)速較高的電機或在振動條件下工作的電機，應適當提高單位壓力，以保證正常工作。通常電刷單位壓力過高，使電刷的磨損加劇，單位壓力過小，接觸不穩(wěn)定，容易出現(xiàn)機械火花。
(6) 運行檢查：加強定期與不定期的設備巡回檢查工作，正常情況下，工作人員每天必須對發(fā)電機電刷進行兩次檢查(上午一次，下午一次)，用紅外測溫儀測量集電環(huán)和電刷的溫度。夏季高峰負荷期間以及無功和電壓波動較大時應縮短溫度測量間隔，更換的新碳刷做重點檢查。有條件的單位應定期用紅外熱像儀測量集電環(huán)和電刷的溫度。并做好巡回檢查設備運行工況記錄。
3.有關(guān)電刷故障的幾點分析及建議
加強對電刷表面氧化膜的認識，創(chuàng)建其形成和正常工作的條件。有些故障的發(fā)生，主要原因是因為電刷表面的氧化膜潤滑層無法形成。氧化膜的形
成需要一些條件，當條件不滿足時，氧化膜無法形成或形成不良。主要有以下幾個原因：
(1) 溫度過高：電刷的氧化膜一般在70℃ 左右較易形成。當集電環(huán)、電刷出現(xiàn)過熱故障時，通常溫度都在15O℃ 以上。此時即使換上新的電刷，氧化膜也不易形成，無法起到潤滑作用，電刷磨損將加劇，導致溫度繼續(xù)升高，成為惡性循環(huán)。此時可采取外部強迫降溫的方法，譬如涂抹凡士林、大功率風扇通風等手段，使集電環(huán)溫度降到正常范圍內(nèi)，持續(xù)一段時間，讓電刷表面氧化膜逐漸形成，使之進入良陛循環(huán)狀態(tài)。
(2) 冷卻空氣中有污染性雜質(zhì)：空氣中的雜質(zhì)對電刷表面氧化膜的形成將帶來不利影響。這些雜質(zhì)包括：硫化物或鹵族元素的腐蝕性氣體、空氣中油氣混合物、粉塵、鐵屑、鐵銹粉塵、碳粉等其他雜質(zhì)。電刷磨損時，本身會產(chǎn)生碳粉的粉塵雜質(zhì)?？刹捎迷谒⒓苷掷鋮s通風循環(huán)通道上安裝過濾裝置來改善刷架罩內(nèi)的空氣質(zhì)量。
(3) 空氣濕度太低或含氧量太低：電刷表面氧化膜的形成需要空氣中有一定的水分含量，即空氣濕度不能太低，但也不能太高。另外，氧化膜的形成主要與空氣中的氧氣發(fā)生氧化作用而產(chǎn)生，當含氧量過低時也不利于氧化膜的形成。
氧化膜無法形成或形成不良除與上述因素有關(guān)外，還有電刷過度研磨、使用溶劑進行擦拭、集電環(huán)表面光潔度不良以及碳刷材質(zhì)不合格等原因。
