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該系統是生產半導體器件和大規(guī)模集成電路的重要設備。
1、系統組成：a)擴散爐主機 b)推拉舟及層流凈化臺 c)氣源柜 d)排毒柜 e）微機控制柜
3、爐管內徑：φ90㎜×240mm
4、恒溫區(qū)長度：≤600mm±1℃(300～800℃） ≤600mm±0.5℃(800～1250℃）
5、單點穩(wěn)定性：±1℃/24h(300～800℃） ±0.5℃/24h(800～1250℃）
6、氣源路數：≤6路
7、氣源控制：MFC或浮子流量計
8、推拉舟行程：最大1500mm
9、推拉舟速度范圍及精度：（1～1000）± 3mm/min
10、推拉舟位置控制精度：≤3mm
11、冷卻方式：水冷+風冷
12、微控部分采用STD總線功能模板
a)主CPU板：8031+32ROM+8KRAM+總線接口部件
b)信號調理板：完成對溫度過程的采樣、放大及高精度A/D的轉換
c)人機界面板：接收鍵入信息管理，并配置9”液晶顯示
d)推拉舟接口板：輸出推拉舟速度值，完成舟位置檢測，輸出推拉舟的運動指令
e)MFC接口板：輸出MFC設定值，將MFC的流量信息采入計算機
f)可控硅控制及形狀量輸出板：完成與可控硅觸發(fā)及開關量放大驅動器接口等功能
g)鍵盤：采用標準鍵盤或專用小鍵盤
h)電源板（非STD總線板）
i)可控硅觸發(fā)板：完成可控硅的過零觸發(fā)或移相觸發(fā)驅動(非STD總線板)
j)開關量驅動板：完成由STD總線板的數字信號(TTL電平)的轉換、放大，用于驅動氣路閥（非總線板）
k)推拉舟驅動部分：接收總線板輸出的推拉舟速狀態(tài)指令，并將位置轉換成標準信號輸出，有手動自動轉換
13、微機控制特點：
a)工藝溫度段數：1～14段，可選段運行
b)單段時間范圍：1～1080分鐘/斜變段 1～9999分鐘/恒溫段
c)三個溫度測控回路獨立修正溫度測量值 d)三個溫度測控點獨立修正溫度測量值
e)PID參數，溫度修正量可在線修改 f)溫度設定單位：℃ 分辨率：0.1℃
g)工藝段時間設定單位：min，分辨率：1min h)各類工藝數據斷電后長期保存
i)工藝氣體流量，推拉舟運動狀態(tài)由微機實行閉環(huán)控制 j)中文顯示各類提示信息
k)各類輸入信息采用填表方式完成，條例清楚，邏輯合理 | 
