嚴(yán)禁空運(yùn)轉(zhuǎn)。揚(yáng)程高的泵在出口管路上應(yīng)裝止回閥，以防突然停機(jī)的水錘破壞。開(kāi)泵程序：開(kāi)車前打開(kāi)進(jìn)口閥門(mén)，將泵內(nèi)灌滿須輸送的液體，關(guān)閉出口閥，點(diǎn)動(dòng)電揚(yáng)機(jī)，檢查泵的轉(zhuǎn)向是否正確，泵啟動(dòng)后，出口閥應(yīng)緩慢開(kāi)啟，待泵達(dá)到正常運(yùn)行狀態(tài)后，再將出口閥調(diào)到所需開(kāi)度。試運(yùn)轉(zhuǎn)5～10MIN，如無(wú)異常，可投入運(yùn)行。
石家莊鐵馬泵業(yè)有限公司主要生產(chǎn)AH/ZJ/ZGB渣漿泵、脫硫泵、管道泵、SP液下渣漿泵、雙吸泵、ZJQ潛水渣漿泵、砂礫泵、多級(jí)泵、化工泵、清水泵、YW排污泵、WQ潛污泵、自吸泵、混流泵、砂礫泵、UHB耐腐耐磨砂漿泵、FSB氟塑料合金泵、ZJW/SYA壓濾機(jī)入料泵等水泵及配件十幾個(gè)系列，產(chǎn)品用于冶金，礦山，電力，煤炭，造紙，火電脫硫，石油化工，建材等行業(yè)和領(lǐng)域。
出口液休中含有大量氣泡請(qǐng)檢查隔膜是否破裂
泄漏會(huì)減少或停止
摩擦熱不易被帶走，加之光滑油為介質(zhì)渣油，雜質(zhì)較多，易進(jìn)入空隙，使軸承過(guò)熱，嚴(yán)峻時(shí)會(huì)“抱軸”，出現(xiàn)燒瓦現(xiàn)象。軸套抱死的預(yù)防及改善辦法為了避免軸承發(fā)生過(guò)熱故障，若把徑向空隙調(diào)大一些，Δ=0.03mm。這時(shí)該軸承的合作副雖能正常作業(yè)，但其使用壽數(shù)卻極大縮短，因而在確認(rèn)軸承徑向空隙時(shí)，應(yīng)確保軸承在正常作業(yè)的前提下盡可能留小些。在軸承裝配后，首要應(yīng)按磨合試作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行杰出的磨合及試作業(yè)。由于空隙過(guò)小軸承實(shí)際使用過(guò)程中然后再逐漸加載加速，使軸和軸承的合作外表凸起處磨平，終再投入正常運(yùn)轉(zhuǎn)。否則，即使空隙調(diào)得并不小，但卻因?yàn)檠b配后不進(jìn)行磨合試作業(yè)，而投入正常運(yùn)轉(zhuǎn)，從而導(dǎo)致軸承過(guò)熱乃至燒瓦。對(duì)此，滑動(dòng)軸承徑向空隙應(yīng)控制在0.10mm～0.15mm。
壓濾機(jī)專用泵在工作時(shí)，流量和揚(yáng)程不斷的發(fā)生變化，所以與常規(guī)離心泵相比，壓濾機(jī)專用泵的性能曲線一直在變化，而不是一直穩(wěn)定在某個(gè)點(diǎn)。工作過(guò)程分三個(gè)階段：1、進(jìn)料開(kāi)始階段，由于壓濾機(jī)腔內(nèi)沒(méi)有壓力，介質(zhì)快速充滿內(nèi)腔，泵處于大流量，低揚(yáng)程下運(yùn)行，這時(shí)要考慮電機(jī)不能超電流，如有超電流情況，要調(diào)節(jié)出口閥門(mén)，控制流量；壓濾機(jī)入料泵設(shè)備廠家2、進(jìn)料中期階段：隨著壓濾機(jī)內(nèi)液體被逐漸排出，壓濾機(jī)專用泵流量逐漸減少，泵揚(yáng)程逐漸增加3、保壓階段，出液量變得更小，泵趨于小流量，高揚(yáng)程狀態(tài)下，這時(shí)要注意觀察，如流量少于額定流量的30%，壓力不穩(wěn)定，要及時(shí)打開(kāi)回流管路的閥門(mén)讓出口液體進(jìn)行分流，使泵一直保持穩(wěn)定運(yùn)行狀態(tài)
泄壓閥，調(diào)壓罐等，以下只介紹兩種應(yīng)用較多，與通用閥門(mén)相關(guān)的措施。設(shè)置緩閉止回閥緩閉止回閥是一種通過(guò)增加執(zhí)行機(jī)構(gòu)，阻尼器而實(shí)現(xiàn)緩慢關(guān)閉的止回閥。上圖為安裝有緩閉止回閥的離心泵停泵水錘保護(hù)系統(tǒng)簡(jiǎn)圖，此時(shí)緩閉止回閥需要配合閘閥(開(kāi)關(guān)閥)使用。當(dāng)介質(zhì)在重力作用下倒流時(shí)，止回閥緩慢關(guān)閉，有效地避免了因普通止回閥突然關(guān)閉產(chǎn)生的水錘。其缺點(diǎn)為因?yàn)殛P(guān)閉速度較慢，一部分介質(zhì)不可避免地倒流進(jìn)入離心泵。比如安裝水錘器停泵水錘避免措施避免停泵水錘危害的措施有許多泵因此可能會(huì)產(chǎn)生機(jī)械故障。
渭南50SYA100-30河北壓濾機(jī)專用入料泵安全2~590m3高工作壓力100bar末端點(diǎn)各鉆一個(gè)φ3mm
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