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礦用多級泵80MD12*2其過濾部件及可損壞件均采用了耐磨材質(zhì)

 MD礦用多級離心泵

 產(chǎn)品概述

  該系列泵具有效率高、性能范圍廣、運轉(zhuǎn)安全和平穩(wěn)、噪音低、安裝維修方便、運行壽命長等優(yōu)點，其技術(shù)水平處于國內(nèi)排名靠前地位，產(chǎn)品性能可靠。

  該系列泵主要用于礦山，其過濾部件及可損壞件均采用了耐磨材質(zhì)，可供輸送固體顆粒含量≤.5％，粒度≤0.5mm，溫度在80℃以下的中性礦井水及類似的其他污水。

  運行條件及壽命

  ◇在清水條件下（含固體顆粒低于0.1％），運行5000h無大修，效率下降不比較好過6％

  ◇在含固體顆粒0.1％～1％以下污水條件下，運行3000h無大修，效率下降不比較好過5％

  ◇在含固體顆粒1～.5％污水條件下，運行2000h無大修，效率下降不比較好過6％

  結(jié)構(gòu)特點

  MD系列泵系臥式、單吸、分段式多級離心泵，吸入口為水平方向，吐出口與水平垂直向上。泵的進水段、中段、出水段、軸承體待泵殼體部分通過拉緊螺栓聯(lián)成一體，并根據(jù)泵的揚程選擇泵的級數(shù)。

  該系列泵轉(zhuǎn)子部分主要由軸及安裝在軸上的葉輪、軸套、平衡盤等零件組成，其中葉輪的數(shù)量根據(jù)泵的級數(shù)而定。軸上零件通過平鍵和軸螺母緊固使之與軸聯(lián)成一體。整個轉(zhuǎn)子由兩端滾動軸承或滑動軸承支承，軸承按型號不同而定，均不承受軸向力，其軸向力由平衡盤平衡。泵在運行中允許轉(zhuǎn)子在泵殼中軸向游動，不能采用向心球軸承。滾動軸承用油膩潤滑，滑動軸承用稀油潤滑，并用油環(huán)進行自潤滑，循環(huán)水冷卻。

  泵的進水段、中段、出水段之間的密封面均采用二硫化鉬潤滑脂密封，轉(zhuǎn)子部分與固定部分之間裝有密封環(huán)、導(dǎo)葉套等進行密封，當(dāng)密封環(huán)和導(dǎo)葉套的磨損程度己影響泵的工作性能時應(yīng)予以更換。

  軸的密封形式有機械密封和填料密封兩種。泵采用填料密封時，填料環(huán)的位置安放要正確，填料的松緊程度必須適當(dāng)，以液體能一滴一滴滲出為宜。泵各種密封元件裝在密封腔內(nèi)，腔內(nèi)要通入一定壓力的水，起水封、水冷卻或水潤滑任憑。在軸封處裝有可更換的軸套，以保護泵軸。

  從原電機方向看，泵為順時針方向旋轉(zhuǎn)。

  另外，本公司能根據(jù)用戶需求實現(xiàn)該系列泵多出口的結(jié)構(gòu)及功能。

我們在水泵機組的制造和安裝過程中，以及水泵機組的設(shè)計、運行和管理方面應(yīng)盡可能避免振動造成的干擾問題，把振動危害減輕到0低限度。當(dāng)泵房或機組發(fā)生振動時，應(yīng)針對具體情況，逐一分析可能造成振動的原因，找出問題的癥結(jié)后，在采取有效的技術(shù)措施加以消除。有些措施比較簡單，有些措施相當(dāng)復(fù)雜。若需要大量的資金，應(yīng)對可采用的幾個方案進行技術(shù)經(jīng)濟比較，結(jié)合機組技術(shù)改造進行。以下給出了電機、水泵的常見原因及消除措施，希望能幫您快速解決水泵振動這一故障。    

1、電動機振動的常見原因及消除措施  

1）軸承偏磨：機組不同心或軸承磨損。消除措施：重校機組同心度，調(diào)整或更換軸承。 

2）定轉(zhuǎn)子摩擦：氣隙不均勻或軸承磨損。消除措施：重新調(diào)整氣隙，調(diào)整或更換軸承。 

3）轉(zhuǎn)子不能停在任意位置或動力不平衡。消除措施：重校轉(zhuǎn)子靜平衡和動平衡。  

4）軸向松動：螺絲松動或安裝不良。消除措施：擰緊螺絲，檢查安裝質(zhì)量。  

5）基礎(chǔ)在振動：基礎(chǔ)剛度差或底角螺絲松動。消除措施：加固基礎(chǔ)或擰緊底角螺絲。  

2、水泵振動的常見原因及消除措施  

1）手動盤車?yán)щy：泵軸彎曲、軸承磨損、機組不同心、葉輪碰泵殼。消除措施：校直泵軸、調(diào)整或更換軸承、重校機組同心度、重調(diào)間隙。  

2）泵軸擺度過大：軸承和軸頸磨損或間隙過大。消除措施：修理軸頸、調(diào)整或更換軸承 

3）水力不平衡：葉輪不平衡、離心泵個別葉槽堵塞或損壞。消除措施：重校葉輪靜平衡和動平衡、消除堵塞，修理或更換葉輪。  

4）軸流泵軸功率過大：進水池水位太低，葉輪淹沒深度不夠，雜物纏繞葉輪，泵汽蝕損壞程度不同，葉輪缺損。消除措施：抬高進水池水位，降低水泵安裝高程消除雜物,并設(shè)置欄污柵，修理或更換葉輪。