南京藍深WQ10-48-7.5型潛污泵性能和結構：
藍深WQ10-48-7.5型潛污泵是立式、單級和可脫卸的具無阻塞性潛水泵，能夠在 10m 水深下持續(xù)長期運行，安全運行時間至少為 10,000h。潛水電機直接與泵葉輪同軸相連，水力部件由水泵殼體、葉輪組成。為了確保流量穩(wěn)定且沒有過多渦旋，水力部件應設計和制造成沒有銳利的棱角。泵出水配管法蘭應按 ISO 標準，公稱壓力 1MP 以上。潛水泵能自動穩(wěn)固地與排水連接座聯(lián)接，并且水泵能夠在雙導桿引導下從泵坑頂部到排水連接座之間自由滑動。潛水電機應能連續(xù)運行、間歇運行和長期停止狀態(tài)后恢復運行。泵的性能試驗規(guī)程應以GB-12785-2014為準。
泵殼：
藍深潛污泵殼采用灰鑄鐵整體澆鑄，其材料牌號應至少為 優(yōu)質鑄鐵HT250或以上，泵殼內(nèi)表面經(jīng)噴砂、打磨后應光滑、無疵瑕，所有水流通過部分應設計成無銳角形式，以使流速和流態(tài)變化趨于平穩(wěn)。流道的斷面應足夠大，以使相應粒徑的雜物能通過。泵殼要有足夠的厚度來承受所有的載荷。
1 每臺泵殼都必須在制造車間進行靜壓試驗，試驗壓力不得小于關閉水頭的 2 倍（如特性曲線所示），試驗時間應至少持續(xù) 10min。在這一試驗壓力下，泵的任一部分均不得有變形、滲漏等缺陷。
除有其它說明外，所有要求水密封的接觸面都必須作機械加工和設置Ｏ型圈，靠金屬加工面之間的接觸，使Ｏ型圈受壓達到密封的裝配，而不需要施加特殊的外力。
2 泵葉輪：
葉輪采用整體鑄造無堵塞離心葉輪型式。葉輪和泵軸之間采用雙鍵固定在軸的端部，并采用保護橡皮帽進行密封。葉輪和軸須采用內(nèi)部鎖定裝置，以防葉輪在反轉時發(fā)生松動現(xiàn)象。葉輪采鑄鐵HT250或者更優(yōu)。
葉輪應進行動平衡試驗，動平衡精度應不低于 ISO1940 G6.3 級（供貨前提供檢測報告）。
3 泵軸：
泵軸和電機軸必須為整體結構，并與泵送的液體完全分開。軸材料采用高強度耐腐蝕不銹鋼1.4021(420)制造。
4 泵軸承：
上部軸承為圓柱滾子軸承，下部軸承組包括一對單列向心推力球軸承和一只單列圓柱滾子軸承，軸承的設計使用壽命應不小于 100,000 小時。設計的軸承必須能夠承受所有軸向和徑向負荷。軸承選用NSK品牌。5 耐磨環(huán)：
為了在蝸殼和葉輪間能有效密封，應安裝耐磨環(huán)。耐磨環(huán)必須可靠地緊固在葉輪和泵殼上， 在正常運行條件下或泵逆向運轉時都不會發(fā)生松動。耐磨環(huán)的結構形式應考慮到容易拆除和更換。耐磨環(huán)采用鑄鐵HT250或者更優(yōu)材質。
6 機械密封：
采用兩個上下雙重獨立的高質量機械密封系統(tǒng)，可以順時針或逆時針轉動，而不會帶來不良后果。機械密封均采用碳化硅/碳化硅，介質酸堿度范圍為 pH6～10。機械密封應該是免維護的，潤滑與被輸送液體相隔開，應能抵抗熱沖擊，并具有良好緊急運行的特點。
兩機械密封間應有一油室，油室內(nèi)充有符合衛(wèi)生標準要求的石蠟油，用石蠟油潤滑和冷卻機械密封，并作為輸送介質和電機腔間的緩沖，作為進一步的保護措施。制造廠應保證機械密封的設計使用壽命不低于 25,000 小時。
機械密封采用碳化鎢材質，每臺潛污泵配兩套備用的機械密封
7 電機：
電機為鼠籠潛水電機，3相、380V、50HZ，防護等級 IP68，絕緣等級 F 級或者更優(yōu)。電機功率的選配應保證在工作范圍內(nèi)任一點運行時，都不會出現(xiàn)過載，在設計流量時的安全余量應不少于 10％，在變頻運行下的電機安全余量應不少于 15%，電機能每小時啟動 15次，采用耐熱型電機，能連續(xù)泵送溫度高為 60°C 的介質。并且定子繞組的平均溫升不超過 105°C。定子應熱壓嵌入定子室，并與轉子保持合適的間隙。
8 電纜和電纜密封：
電機配有控制和動力水下電纜，每根電纜都有一個單獨的進口，并進行可靠的密封，如果動力電纜是多芯電纜，則每根電纜還要進行單獨密封。為了達到較大限度地保護電機，即使在偶然的不正常運行情況下，電纜損壞且電機仍在水下，電纜進口也不會有濕汽進入電機和接線盒。
南京藍深制泵集團WQ10-48-7.5潛污泵常見故障排除
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故障現(xiàn)象 |
原因分析 |
排除方法 |
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流量或揚程下降 |
1、泵反轉 2、裝置揚程與額定揚程不符 3、抽吸的介質走旁路 4、出水管泄漏 5、出水管局部可能被沉積物堵死 6、水泵流道堵塞 7、葉輪，密封環(huán)磨損 |
1、關掉控制柜的總電源，調(diào)換任何二相電源線 2、重新計算裝置揚程以確定水泵型號 3、檢查輸水管路 4、找出泄漏，進行修正 5、檢查管路，清理或更換新的 6、水泵起吊清理，如果水泵放在濾網(wǎng)內(nèi)，同樣需要檢查和清理 7、吊起水泵，按葉輪口環(huán)實際尺寸配密封環(huán) |
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無流量 |
1、氣塞 2、檢查出水閥門 3、泵反轉 4、進口或葉輪堵塞 5、排水管道堵塞 |
1、（1）連續(xù)的打開和關閉閥門幾次 （2）啟動/停止泵幾次，每次重新啟動間隔時間不少于10分鐘 （3） 根據(jù)不同的安裝方法，檢查是否需要安裝一個排氣閥 2、（1）如果閥門處于關閉狀態(tài)應打開 （2）如果裝反，應倒過來安裝 3、關掉控制柜的總電源，調(diào)換任何二相電源線 4、吊起水泵，清理進口或葉輪 |
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運行有雜音或振動 |
1、安裝系統(tǒng)基礎強度不夠或水泵安裝不平 2、軸承磨損 3、葉輪松動或脫落 4、葉輪有雜物纏繞或堵塞 5、葉輪部分被雜物打碎或磨損 6、葉輪口環(huán)與密封環(huán)磨擦 7、泵未在運行范圍內(nèi)運行 |
1、將基礎加固，并將水泵固定
2、更換軸承 3、緊固葉輪 4、清理流道 5、更換葉輪 6、檢查葉輪，校正轉子軸平行度 7、檢查泵的運行參數(shù) |
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水泵不能啟動 |
1、無電源 2、電器失靈 3、繞組、接頭或電纜斷路
4、水泵被堵塞
5、浮球故障
6、缺相 7、控制柜故障顯示 |
1、檢查控制柜是否有電源 2、更換故障電器 3、用萬用表檢查，如果證明是斷路，檢查繞組、接線頭和電纜 4、切斷電源。將泵移出污水池，清除障礙物， 復位前須試用 5、浮球開關短接，看水泵是否能啟動。如能啟動應檢查浮球開關 6、檢查線路 7、排除故障 |
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水泵運轉中非正常停機 |
1、電壓低 2、電壓過高 3、電源斷開 4、控制柜故障
5、保護器動作 6、缺相 7、長期超額定電流使用 8、在機殼底座蓋板區(qū)域堆積了泥漿或其它沉積物 |
1、檢查控制柜的電壓，如電壓過低暫時不能使用，請調(diào)整 2、裝變壓器，將電壓調(diào)到規(guī)定的范圍 3、檢查熔絲或斷路器 4、檢查控制柜，進行修理或更換 5、請本公司售后服務部進行維修 6、檢查線路 7、按水泵的實際規(guī)定值使用 8、清理水泵和污水池，參見安裝說明中的有關部分 |
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水泵啟停頻繁或失靈 |
1、浮球開關上下距離過短 2、逆止閥故障，逆止閥不能止回，使液體倒流入污水池 3、浮球開關失靈 4、浮球卡在工作開關的位置 |
1、重調(diào)上下浮球開關的距離，延長運行時間 2、檢查并維修 3、檢查浮球開關，如需要應給予更換 4、松開浮球開關，如需要可改變位置 |
南京藍深潛污泵運輸及注意事項：
1、決不允許用泵的電纜線起吊或懸掛水泵，在搬運或懸掛水泵時，可用帶鉤的鏈條鉤在把手上或上蓋的吊環(huán)上；
2、在移動使用時，出水軟管可用前面表格規(guī)定的標準軟管接頭，接在水泵的出水彎管上，固定使用時，可根據(jù)自耦裝置的法蘭標準設置管路；
3、潛水排污泵水泵不能放在污水的出口處，當水泵座放在泥地上或浮沙上吋，水泵由于震動，產(chǎn)生下陷，這時建議用戶將水泵懸置起宋或放在一個較大的底板上；
4、如果泵仍在繼續(xù)運轉，在0℃以下的氣溫時，可以繼續(xù)使用，但如果停止不用時，則應將泵吊起清洗保管；
5、出水管內(nèi)徑應符合規(guī)定的要求，但在輸送距離較遠時，也可適當減小內(nèi)徑但易引起堵塞，降低輸送效率，不經(jīng)濟；
6、在污水中使用的泵潛水排污泵，經(jīng)過長時間運轉之后，在機殼的周圍可能堆集泥漿等雜物，降低了傳熱的速度，使泵的內(nèi)部溫度上升，縮短電機的使用壽命，或造成無緣無故的跳閘，因此，每運轉一定時段之后〔比如降至較低水位）應用軟管對泵進行沖洗，保持其淸潔；
7、潛水排污泵泵密封使用10#-30#機械油進行潤滑冷卻，由于密封磨損，潤滑油會漏出，而轍送介質也可能經(jīng)過密封逬入電機，這時請趕快將泵送至本廠修理部門或委托維修點更換密封，以免將水泵電機燒壞；
8、未切斷電源時，不得移動水泵，不得在泵工作吋接觸四周的水源，以防泵萬一漏電，而又無地面漏電斷流器裝置時，造成觸電事故；
9、潛水排污泵安裝以后，不宜長期浸泡在水中不用，從而增加電機受潮的機會，同時建議每周至少運轉4小時以檢查其功能及適應性，否則，應提起放在干燥處備用。
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