大流量為5%-10%余量，使用泵特性曲線，在橫坐標(biāo)上找到所需求的流量值，在縱坐標(biāo)上找到所需要的提高值，分別從這2個(gè)值中向上和向右繪制垂直線或水平線，一但兩條線的交點(diǎn)正好落在特性曲線上，那么泵則變成是要選擇的泵，但是，這一種理想情況通常并不罕見，一般會滿足如下情況：交點(diǎn)在特征曲線如下。
初步確定模型，再之后，按照升力的有差別，決定是否切割葉輪直徑，假如升力的差異很小，就無法減小，一但升力差異較大，葉輪直徑將依照所需要的Q、H、ns和切割公式開展切割，假如交點(diǎn)不在扇形梯形范圍內(nèi)，應(yīng)選擇揚(yáng)程較小的泵，二類：交點(diǎn)在特征曲線以上，表明流量滿足要求，但揚(yáng)程不夠，這個(gè)時(shí)刻。
高效節(jié)能 堅(jiān)持專業(yè)化生產(chǎn)，對產(chǎn)品的模型選擇，模具制作，水力部件的鑄造工藝均有獨(dú)特的方法，所有過流部件均采用精密鑄造，保證流道尺寸與流道光潔度，比市場上普通的多級泵實(shí)測效率平均高，具有很好的節(jié)能效果。
先進(jìn)的工藝設(shè)備： 為保證產(chǎn)品的裝配性能，引進(jìn)了先進(jìn)的零件清洗設(shè)備，每個(gè)零件在最終裝配前均進(jìn)行認(rèn)真清洗，除正常的材質(zhì)檢測，水靜壓實(shí)驗(yàn)，靜平衡實(shí)驗(yàn)外，所有6級以上泵的轉(zhuǎn)子部件均進(jìn)行小裝后檢查軸的跳動并控制跳動值在5絲以內(nèi)，然后按G2.5級做動平衡實(shí)驗(yàn)，總裝后再次檢查軸與聯(lián)軸器的跳動和軸向竄動，保證產(chǎn)品的裝配質(zhì)量
結(jié)構(gòu)獨(dú)特：在平衡環(huán)與泵配合面加裝O型川，防止高壓水進(jìn)入平衡室，減少平衡盤磨損，延長產(chǎn)品使用壽命，口徑DN200以上的泵，在軸端設(shè)置平衡盤磨損指示器，隨時(shí)觀察磨損量，及時(shí)更換平衡盤或平衡環(huán)，保證設(shè)備正常運(yùn)行。
