DG12-50*3高溫鍋爐給水泵填料機封壓蓋運轉安全平穩(wěn)壽命長DG12-50*3 維護保養(yǎng)
⑴、檢查多級泵管路及結合處有無松動現象。用手轉動多級泵，試看多級泵是否靈活。
⑵、向軸承體內加入軸承潤滑機油，觀察油位應在油標的中心線處，潤滑油應及時更換或補充。
⑶、擰下多級泵泵體的引水螺塞，灌注引水(或引漿)。
⑷、關好出水管路的閘閥和出口壓力表及進口真空表。
⑸、點動電機，試看電機轉向是否正確。
⑹、多級泵長期停用，需將泵全部拆開，擦干水分，將轉動部位及結合處涂以油脂裝好。
⑺、盡量控制多級泵的流量和揚程在標牌上注明的范圍內，以保證多級泵在效率點運轉，才能獲得最大的節(jié)能效果。
選擇原理
1、蒸汽鍋爐房宜采用多臺鍋爐集中給水系統(tǒng)，給水泵性能及數量應能滿足并聯運行及全年負荷調節(jié)的要求。給水泵的數量不應少于2臺，當其中任何一臺給水泵停止運行時，其余給水泵的流量應能滿足所有運行蒸汽鍋爐在額定蒸發(fā)量時所需給水量的1.1倍。當蒸汽鍋爐房設有減溫裝置或蓄熱器時，給水泵的設計流量應計入減溫裝置或蓄熱器的用水量。
2、1臺或多臺蒸汽壓力相同的蒸汽鍋爐，可選擇兩臺或多臺給水泵并聯運行。如果采用母管供水，則可選用兩臺給水泵(1用1備)，并采用變頻供水，這樣不僅減少耗電量，還使供水壓力穩(wěn)定。雖然造價較高，但通過變頻節(jié)能措施，一般3~4年就可以收回投資成本。
3、采用汽動給水泵作為事故備用泵，其流量應能滿足所有運行鍋爐在額定蒸發(fā)量時所需給水量。只有在具備一級電力負荷的鍋爐房和給水泵停止運行不會造成鍋爐缺水時，可不設置汽動給水泵，一般工業(yè)企業(yè)的非電站蒸汽鍋爐房不具備這樣的條件，因此必須設置。
鍋爐泵安裝常識條例
水泵管路是整個抽水系統(tǒng)的組成部分。即使水泵安裝正確，但若管路安裝不正確，同樣會影響水泵的正常工作。安裝進、出水管路時，應注意以下問題。
1、為了保證進入水泵入口的水流速度均勻，不影響水泵的效率，靠近水泵進口處不能直接裝彎管，要安裝一段長度為水管口徑3倍以上的直管后再安裝彎管。
2、當進水管路直徑大于水泵口徑時，在水泵進口處需要裝一個上平下斜的偏心接頭。安裝偏心接頭時，必須使上平下斜，如果把偏心接頭裝反，使上面傾斜，則容易存氣。
3、進水管不能有存氣的地方，否則，啟動前灌水時管內空氣排不盡，會影響水泵的正常出水。因此，進水管的任何部分都不能高出水泵的進水口;進水管應當水平或稍向下傾斜，千萬不能向上翹起。
4、進水管不能有漏氣的地方，因為水泵吸水完全靠進水管內的真空度，如漏氣，進水管就不能保持一定的真空度，水泵就難以抽上水來。所以安裝進水管路時，要特別注意法蘭盤的聯接:法蘭盤的平面應平整、干凈，中間墊一層3~5mm厚的橡膠墊圈或石棉墊圈，墊圈的內口不要小于管子的內口;兩節(jié)管子的內口要對準，以免影響水的流動，增大水的阻力;法蘭盤的螺栓要對稱地擰緊，而且松緊程度要一致。
5、底閥應豎直懸在水里，底閥與水底或周圍墻壁的距離，不應小于底閥或喇叭口的外徑尺寸;底閥淹沒在水面以下的深度，從閥門平面算起至少應為底閥外徑
6、進水管及其附件應支撐牢固，不使水泵承重。
7、揚程較高的水泵，應在出水管路上裝設閘閥和逆止閥。逆止閥應緊靠水泵出水口，閘閥緊接在逆止閥的后面。停機時先關閘閥，這樣可以減小水泵的振動。
8、出水管的出水品應浸在出水池的水里，其淹沒深度約為管口直徑，保證水泵工作時出水管口浸在水里，而水泵停止工作時出水管口又能露出水面。如果出水口浸水過深，則停機后雜物容易流進泵內;出水管口也不宜過高，過高則出水揚程增大，在動力機功率不變情況下，水泵流量就要減少。
9、出水管應支撐牢固，以免管子壓在水泵上造成損壞。
10、管子聯接處不能漏水，尤其是高揚程水泵更要注意。
鍋爐泵檢修的技術要求
發(fā)電廠所有水泵的檢修中，鍋爐給水泵因其級數多、壓力高、轉速高，所以給水泵檢修的技術含量較高。在給水泵的檢修中，在保證水泵動靜部分無缺陷的情況下，水泵檢修的質量完全靠間隙的正確測量與調整來保證。在水泵眾多的間隙及檢修數據中，每種間隙及檢修數據并不是獨立的，而是互相聯系、互相制約的。每種間隙的數值都是由水泵的制造與運行要求確定的。
目前，高壓力、大揚程的給水泵使用中，雙殼體泵以其運行穩(wěn)定、檢修方便，應用比較廣泛。下面結合雙殼體給水泵檢修過程對水泵各部間隙的作用、測量及調整進行簡單闡述。
折疊給水泵的解體
水泵檢修解體階段的測量目的在于:
a)與上次檢修時的數據進行對比，從數據的變化分析原因制定檢修方案;
b)與回裝時的數據進行對比，避免回裝錯誤。
1、軸瓦的間隙緊力及瓦口間隙:
軸瓦頂部間隙一般取軸徑的0.15%~0.2%，瓦口間隙為頂部間隙的一半。瓦蓋緊力一般取0.00mm~0.03mm。間隙旨在保證軸瓦的潤滑與冷卻，以及避免軸振動對軸瓦的影響。如果在解體過程中發(fā)現與標準有出入，應進行分析，制定針對性處理方案并處理。
2、水泵工作竄量:水泵工作竄量取0.8mm~1.2mm。工作竄量的數值主要是保證機械密封在水泵啟停工況及事故工況下不發(fā)生機械碰撞和擠壓。也是水泵運行中防止動靜摩擦的一個重要措施。
3、水泵高低壓側大小端蓋與進出口端的間隙:
測量水泵高低壓側大小端蓋與進出口端的間隙目的在于檢查緊固螺栓是否有松動現象，同時為水泵組裝時留下螺栓緊固的施力依據。
4、水泵半竄量的測量:
在未拆除平衡盤的狀態(tài)下測量水泵的半竄量，水泵的半竄量應該是水泵總竄量的一半，一般情況下其數值為4mm左右。檢查水泵半竄量與原始數據進行比較，可找出平衡盤磨損量及水泵效率降低的原因。
5、水泵總竄量的復查:
拆除平衡盤后即可測量水泵總竄量，水泵總竄量是水泵的制造及安裝后固有的數值，一般水泵總竄量在8mm~l0mm。水泵總竄量如果發(fā)生變化，則說明水泵各中段緊固螺栓有松動或水泵動靜部分軸向發(fā)生磨損。
6、水泵各級竄量:
水泵在抽出芯包后就要對各級中段及葉輪進行解體，在解體過程中應對水泵逐級進行竄量測量，在測量各級竄量的過程中還應對各級中段止口軸向間隙進行測量。各級中段的竄量應在總竄量數值的附近，一般不超過0.50mm，如數值偏差較大或與原始數據出入較大，應認真分析原因，并進行消除。各級中段止口間隙的測量是為了檢驗水泵總裝的誤差。
