概述
S型系單級(jí)雙吸水平中開式離心泵,適應(yīng)于工廠、城市、礦山、電站、農(nóng)田、水利工程等領(lǐng)域。用輸送不含固體顆粒的清水或物理、化學(xué)性質(zhì)類似于水的其它液體,被輸送的介質(zhì)溫度為0℃~80℃。允許進(jìn)口壓力0.6mpa。
參數(shù)范圍
流量:72~100800m3/h
揚(yáng)程:11~140m
s型號(hào)說明
300s-19a
300-吸入口徑300mm
s-單級(jí)雙吸水平中開式離心泵
19-設(shè)計(jì)點(diǎn)揚(yáng)程
a-表示葉輪外徑變化,a、b、c……依次類推
安 裝
1﹒檢查水泵和電機(jī)應(yīng)無損壞。
2﹒水泵的安裝要保證裝置提供的汽蝕余量大于給頂?shù)钠g余量?;A(chǔ)尺寸應(yīng)符合泵機(jī)組的安裝尺寸。
3﹒安裝順序:有帶底座和不帶底座兩種,安裝原則一樣。這里只敘述帶底座的。
(1)將底座套上地腳螺栓,戴上螺母,放在預(yù)留地腳螺孔的混凝土基礎(chǔ)上用調(diào)整其間楔形墊鐵的方法校正水平,然后將地腳孔灌滿混凝土。
(2)待混凝土干固后,再檢查一下水平度,同時(shí)緊固地腳螺母。
(3)檢查電機(jī)旋向與泵相符合后,上好泵和電機(jī)的螺栓、螺母和螺母座。同時(shí)使兩聯(lián)軸器間隙留有一定間隙,校正泵與電機(jī)軸的同軸度。在兩聯(lián)軸器外圓上校正誤差不大于0.1兩端間隙沿圓角不均勻度允差0.3。
4﹒進(jìn)、出水管應(yīng)另設(shè)支架支撐,不得借泵體支承。
5﹒水泵與管路之間的結(jié)合面應(yīng)保證良好的密封性,尤其是進(jìn)水管路必須嚴(yán)格保證不漏氣,并且在裝置上應(yīng)無窩存空氣的可能性。
6﹒如果泵裝置在進(jìn)水位以上時(shí),為了灌水起動(dòng),應(yīng)裝底閥,也可采用抽真空引水的方法。
起動(dòng)、停止和運(yùn)行
1。起動(dòng)與停止
(1)起動(dòng)前,轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)組轉(zhuǎn)子,應(yīng)輕滑均勻。
(2)關(guān)閉出水閘閥,灌引水(如無底閥可用真空泵抽氣引水),要保證泵內(nèi)充滿水,無空氣窩存。
(3)如果泵上裝有真空表,要關(guān)閉其與未連接管路上的旋塞,再起動(dòng)電機(jī),待轉(zhuǎn)速正常后再打開。
(4)均勻地檸緊填料壓蓋上的螺母,使液體少量滲出。同時(shí)注意填料腔處的溫升。
(5)當(dāng)停止水泵動(dòng)轉(zhuǎn)時(shí),要先關(guān)閉真空表壓力表的旋塞和排水管路上的閘閥,然后停止電機(jī)。所處環(huán)境較低時(shí),應(yīng)將泵體下部的四方螺塞打開放掉剩水,以免凍裂。
(6)長期停止使用時(shí),應(yīng)拆開水泵將零件上的水擦干,再在表面上涂防銹油,保管好。
2﹒運(yùn)行
(1)水泵軸承溫度不得超過75℃。
(2)潤滑軸承用的鈣基黃油的數(shù)量,以占軸承體空間的1/3~1/2為宜
(3)填料磨損時(shí),適當(dāng)壓緊填料壓蓋,若磨損過多應(yīng)更換。
(4)定期檢查聯(lián)軸器部件,注意電機(jī)軸承溫升。
(5)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中如發(fā)現(xiàn)噪聲或其他不正常聲音時(shí),應(yīng)立即停車,檢查原因,加以消除。
(6)不得任意提高水泵的轉(zhuǎn)速,但可降低轉(zhuǎn)速使用。
型號(hào)
流量 Q
揚(yáng)程 H
轉(zhuǎn)速 N
軸功率 Pa
配帶電動(dòng)機(jī)
效率 η
必需汽蝕余量
葉輪名義直徑
泵口徑
泵重
功率
型號(hào)
進(jìn)口
出口
m3/h
L/S
m
r/min
kW
kW
%
m
mm
mm
mm
600S22
2593
720.3
27.6
980
226.8
280
Y450-6*
86
7
485
600
500
2717
3241
900.3
23.1
231.8
88
3739
1038.6
18
232.1
79
600S22A
2288
635.6
21.5
980
157.5
185
Y355M2-6
85
7
428
600
500
2717
2860
794.4
18
161
87
3300
916.7
14
161.2
78
600S32
2700
750
33.5
980
291.7
400
Y4505-6
85
6.4
490
600
500
3149
3240
900
32
317.5
89
3600
1000
26
298
84
600S32A
2520
700
25.5
980
205.8
250
Y450-6*
85
6.4
490
600
500
3149
3000
833.3
23
211
89
3165
879.2
19.2
196.9
84
600S36
3300
916.7
40
980
413.4
500
Y5001-6
87
8.2
570
600
500
2400
3800
1055.6
36
423.6
88
8.4
4300
1194.4
31
427.3
85
8.8
600S47
2160
600
56.5
980
415.4
560
Y5002-6
80
5.5
636.3
600
400
4364
3170
881
47
455.9
88
6.5
3600
1000
40.5
461.7
86
8
600S47A
2400
666.7
45
980
352.5
450
Y4506-6
83.5
5.5
587
600
400
4364
2920
811.1
42
380
88
6.5
3500
972.2
35
402.2
83
8
600S75
2592
720
78
980
644.3
900
Y5601-6
87
5.6
765
600
500
4350
3060
850
75
694.4
88
5.6
3600
1000
69
760
80
10.1
600S75A
2338
500
63.5
980
467
630
Y5003-6
85.5
4.6
690
600
500
4350
3084
856.7
57.8
539.7
90
7.3
3248
900
56.2
552
89
8.2