結(jié)構(gòu)說明
S型泵的吸入口和排出口均鑄在泵體上，成水平方向，與軸線垂直。泵體與泵蓋水平分開，以便揭蓋檢查內(nèi)部零件時，不必拆卸管路及電機(jī)（或其它原動機(jī)）。從傳動一端看，S在型號的前面的泵軸均為逆時針方向旋轉(zhuǎn)，S在型號中間的泵軸均為順時針方向旋轉(zhuǎn)。
本型號的主要結(jié)構(gòu)除軸承部件和軸承有幾種不同的結(jié)構(gòu)外，其它部分大體相同。軸承部分：有的泵采用球軸承，用油杯注油潤滑或用漬環(huán)濺油潤滑；有的泵用鑲有合金油瓦的滑動軸承，一端加裝單列向心球軸承。雙吸泵的軸向力基本上是平衡的，部分未平衡的軸向力，同單列向心球軸承承受。
軸套的結(jié)構(gòu)：有的軸套帶有螺紋，兼作螺母以固定葉輪；有的泵兩端用兩個軸套，其中一個帶有螺紋；有的泵除軸套外，另用軸套螺母，以固定軸套和葉輪。
本型泵主要零件有：泵體和泵蓋、葉輪、軸、密封環(huán)、軸套、軸承體、軸承、填料套和填料環(huán)等。
除了軸用碳素鋼，螺栓、螺釘、螺母、鍵等零件用鋼材制成，泵的其它零件大部分都用鑄鐵制成。特殊情況，過流部件或其它零部件也可采用不銹鋼、鑄鋼、銅及銅合金、球墨鑄鐵等抗磨耐腐蝕性材料。
泵密封環(huán)和位于填料部分的軸套，均為易損件，磨損后可用備件更換。
軸承部分如裝有油杯，用鈣基油潤滑，凡用油環(huán)濺油潤滑的軸承，用2號或3號錠子油潤滑。
填料密封同填料套、填料環(huán)、填料壓蓋等組成。填料的松緊程度，必須適當(dāng)，以液體能一滴一滴滲出為宜，太緊則軸套易發(fā)熱，太松則液體流失多，都會降低泵的效率。
安 裝
1﹒檢查水泵和電機(jī)應(yīng)無損壞。
2﹒水泵的安裝要保證裝置提供的汽蝕余量大于給頂?shù)钠g余量?；A(chǔ)尺寸應(yīng)符合泵機(jī)組的安裝尺寸。
3﹒安裝順序：有帶底座和不帶底座兩種，安裝原則一樣。這里只敘述帶底座的。
（1）將底座套上地腳螺栓，戴上螺母，放在預(yù)留地腳螺孔的混凝土基礎(chǔ)上用調(diào)整其間楔形墊鐵的方法校正水平，然后將地腳孔灌滿混凝土。
（2）待混凝土干固后，再檢查一下水平度，同時緊固地腳螺母。
（3）檢查電機(jī)旋向與泵相符合后，上好泵和電機(jī)的螺栓、螺母和螺母座。同時使兩聯(lián)軸器間隙留有一定間隙，校正泵與電機(jī)軸的同軸度。在兩聯(lián)軸器外圓上校正誤差不大于0.1兩端間隙沿圓角不均勻度允差0.3。
4﹒進(jìn)、出水管應(yīng)另設(shè)支架支撐，不得借泵體支承。
5﹒水泵與管路之間的結(jié)合面應(yīng)保證良好的密封性，尤其是進(jìn)水管路必須嚴(yán)格保證不漏氣，并且在裝置上應(yīng)無窩存空氣的可能性。
6﹒如果泵裝置在進(jìn)水位以上時，為了灌水起動，應(yīng)裝底閥，也可采用抽真空引水的方法。
起動、停止和運(yùn)行
1。起動與停止
（1）起動前，轉(zhuǎn)動機(jī)組轉(zhuǎn)子，應(yīng)輕滑均勻。
（2）關(guān)閉出水閘閥，灌引水（如無底閥可用真空泵抽氣引水），要保證泵內(nèi)充滿水，無空氣窩存。
（3）如果泵上裝有真空表，要關(guān)閉其與未連接管路上的旋塞，再起動電機(jī)，待轉(zhuǎn)速正常后再打開。
（4）均勻地檸緊填料壓蓋上的螺母，使液體少量滲出。同時注意填料腔處的溫升。
（5）當(dāng)停止水泵動轉(zhuǎn)時，要先關(guān)閉真空表壓力表的旋塞和排水管路上的閘閥，然后停止電機(jī)。所處環(huán)境較低時，應(yīng)將泵體下部的四方螺塞打開放掉剩水，以免凍裂。
（6）長期停止使用時，應(yīng)拆開水泵將零件上的水擦干，再在表面上涂防銹油，保管好。
2﹒運(yùn)行
（1）水泵軸承溫度不得超過75℃。
（2）潤滑軸承用的鈣基黃油的數(shù)量，以占軸承體空間的1/3～1/2為宜
（3）填料磨損時，適當(dāng)壓緊填料壓蓋，若磨損過多應(yīng)更換。
（4）定期檢查聯(lián)軸器部件，注意電機(jī)軸承溫升。
（5）運(yùn)轉(zhuǎn)過程中如發(fā)現(xiàn)噪聲或其他不正常聲音時，應(yīng)立即停車，檢查原因，加以消除。
（6）不得任意提高水泵的轉(zhuǎn)速，但可降低轉(zhuǎn)速使用。
型號
流量 Q
揚(yáng)程 H
轉(zhuǎn)速 N
軸功率 Pa
配帶電動機(jī)
效率 η
必需汽蝕余量
葉輪名義直徑
泵口徑
泵重
功率
型號
進(jìn)口
出口
m3/h
L/S
m
r/min
kW
kW
%
m
mm
mm
mm
300S12
612
170
13.6
1480
30.2
37
Y225S-4
78
5.8
251
300
300
720
790
219
11.25
31.1
83
900
250
9.4
33.1
80
300S12A
515
143.1
11.5
1480
22.1
30
Y200L-4
73
5.8
222
300
300
720
675
187.5
9.7
22.9
78
781
216.9
8.5
23.8
76
300S19
612
170
22
1480
45.9
55
Y250M-4
80
5.8
290
300
250
1200
790
219
19
46.9
87
935
260
14
47.6
75
300S19A
485
134.7
18.5
1480
34.4
45
Y225M-4
71
5.8
260
300
250
1200
693
192.5
14.8
34.9
80
798
221.7
12.1
35.1
75
300S32
612
170
38
1480
76.2
110
Y315S-4
83
5.8
348
300
250
810
790
219
32
79
87
900
250
28
86
80
300S32A
537
149.2
29.5
1480
53.9
75
Y280S-4
80
5.8
318
300
250
810
702
195
24.7
56.2
84
790
219.4
22.8
62.9
78
300S58
576
160
65
1480
136
185
Y315M1-4
75
5.8
435
300
250
943
790
219
58
148.5
84
972
270
50
165.5
80
300S58A
529
147
55
1480
99.2
160
Y315L1-4
80
5.8
410
300
250
943
720
200
49
118.6
81
893
248
42
131
72
300S58B
504
140
47.2
1480
88.8
132
Y315M-4
73
5.8
390
300
250
943
684
190
43
100
80
835
232
37
108
78
300S90
590
164
93
1480
202
315
Y355L2-4
74
5.8
531
300
200
1056
790
219
90
242
80
936
260
82
279
75
300S90A
576
160
86
1480
190
280
Y355L1-4
71
5.8
500
300
200
1056
756
210
78
217
74
918
255
70
247
71
300S90B
540
150
72
1480
151
220
Y355M1-4
70
5.8
470
300
200
1056
720
200
67
180
73
900
250
57
200
70
