臨潭立式管道離心泵ISG65-315(I)A揚程降低
。液體介質(zhì)在流經(jīng)葉輪的運動過程中會獲得能量，導(dǎo)致靜壓能，同時增大流速。當液體離開葉輪進入泵殼后，由于殼內(nèi)流道逐漸擴大而減速，部分動能轉(zhuǎn)化為靜壓能，后沿切向流入排出管路。當液體自葉輪中心甩向外周的同時，在葉輪中心將會形成一個低壓區(qū)，在貯。槽液面與葉輪中心總勢能差的作用下，致使液體被吸進葉輪中心。依靠葉輪的不斷運轉(zhuǎn)，液體便連續(xù)地被吸入和排出。液體在離心泵中獲得的機械能量終表現(xiàn)為靜壓能的提高。
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運行平穩(wěn)，噪音低，組件同心高度。電機采用低噪音軸承，泵葉輪具有極好的動靜平衡，運行無振動，改善使用環(huán)境。無滲漏。軸封采用耐腐硬質(zhì)合金機械密封，解決了離心泵填料密封滲嚴重的問題，延長了使用壽命。確保了運行場地干凈整潔。
我們也通常把它成為管道泵減小吸入損失hc還能提高水泵的使用壽命
管道離心泵密封故障的種類：腐蝕和磨損 腐蝕和磨損可造成泵殼和泵差穿孔.產(chǎn)生大量泄漏，并磨蝕密封元件使密封失效。腐蝕現(xiàn)象在輸送酸、賊、鹽等待殊液體的泵中居多;磨損現(xiàn)象在輸送礦槳溶液的泵中統(tǒng)，軸封故障這類故障主要是漏損 作為動密封的軸封，一般要作到長期有效地密封是較為困難的。機械故障 這類故障主要是機械損壞和振動 通常與管道離心泵的使用條件密切相關(guān)。經(jīng)驗表明，一般使用工況下，管道離心泵的泄漏主要發(fā)生在軸封處。在化工用系中，腐蝕和房損是使泵產(chǎn)生泄漏的主要因素。在油廠用泵中，軸封和滾動軸承的損壞是引起泄漏的重要原因。
管道泵的流量調(diào)節(jié)對一臺泵而言，特性曲線不會變，而管路特性曲線可變。當泵的工作點所提供的流量不能滿足新條件下所需要的流量時，即應(yīng)設(shè)法改變泵工作點的位置，即需要進行流量調(diào)節(jié)。 流量調(diào)節(jié)的方法有： 在管道泵出口管路上裝一調(diào)節(jié)閥，改變閥門開度，即改變管路特性曲線He=A+BQe2中之B值，閥門開大，工作點遠離縱軸，閥門關(guān)小，工作點靠近縱軸。
其立式結(jié)構(gòu)具有安裝占地面積小除電機微弱聲響在這種錯誤認識的誤導(dǎo)下
