? ??一、工作原理：
???是由一對相互平行齒合的陰陽轉(zhuǎn)子(或稱螺桿)在氣缸內(nèi)轉(zhuǎn)動，使轉(zhuǎn)子齒槽之間的空氣不斷地產(chǎn)生周期性的容積變化，空氣則沿著轉(zhuǎn)子軸線由吸入側(cè)輸送至輸出側(cè)，實現(xiàn)螺桿式空壓機的吸氣、壓縮和排氣的全過程?？諌簷C的進氣口和出氣口分別位于殼體的兩端，陰轉(zhuǎn)子的槽也陽轉(zhuǎn)子齒被主電機驅(qū)動而旋轉(zhuǎn)。
?????二、原系統(tǒng)工況存在的問題：
??1、?主電機雖然星-角減壓起動，但起動時的電流仍然很大，會影響電網(wǎng)的穩(wěn)定及其它用電設(shè)備的運行安全。
??2、?主電機時常輕載運行，屬非經(jīng)濟運行，電能浪費嚴重。
??3、?主電機工頻運行致使空壓機運行時噪音很大。
??4、?主電機工頻起動設(shè)備的沖擊大，電機軸承的磨損大，所以設(shè)備維護工作時對機械量大。
?????? 三、變頻改造方案設(shè)計原則
??根據(jù)原工況存在的問題并結(jié)合生產(chǎn)工藝要求，空壓機變頻改造后系統(tǒng)應(yīng)滿足以下要求：
??1、?電機變頻運行狀態(tài)保持儲氣罐出口壓力穩(wěn)定，壓力波動范圍不能超過±0.02Mpa。
??2、?系統(tǒng)應(yīng)具有變頻和工頻兩套控制回路。
??3、?系統(tǒng)具有開環(huán)和閉環(huán)兩套控制回路。
??4、?根據(jù)空壓機的工況要求，系統(tǒng)應(yīng)保障電動機具有恒轉(zhuǎn)矩運行特性一。
??5、?為了防止非正弦波干擾空壓機控制器，變頻器輸入端應(yīng)有抑制電磁干擾的有效措施。
??6、?在用電氣量小的情況下，變頻器處在低頻運行時，應(yīng)保障電機繞組溫度和電機的噪音不超過允許的范圍。
????? 四、變頻器的選型
??根據(jù)上述原則，選擇賽普公司的SAP500G系列通用型變頻器，使該系統(tǒng)能夠滿足上述工況要求。
??1、SAP500G變頻器采用磁通矢量PWM控制技術(shù)使低速負載能力可達到200%的額定轉(zhuǎn)距輸出。并內(nèi)置閉環(huán)（FUEEY-PID）控制器，內(nèi)置PLC程序控制功能，多種控制、操作方式，齊全的保護功能。
?????2、SAP500G變頻器的頻率精度：數(shù)字設(shè)定為±0.01%；模擬設(shè)定為±0.2%?？墒箟毫Σ▌臃秶鷿M足設(shè)計要求。
??3、系統(tǒng)設(shè)計了變頻和工頻兩套主回路。
?????4、系統(tǒng)設(shè)計了閉環(huán)與開環(huán)兩套控制回路。
??5、?SAP500G型變頻器適用恒轉(zhuǎn)矩特性負載，該變頻器還具有轉(zhuǎn)矩補償和提升的功能。
?????? 五、改造方案原理
??由變頻器，壓力變送器、電機、螺旋轉(zhuǎn)子組成壓力閉環(huán)控制系統(tǒng)自動調(diào)節(jié)電機轉(zhuǎn)速，使儲氣罐內(nèi)空氣壓力穩(wěn)定在設(shè)定范圍內(nèi)，進行恒壓控制。反饋壓力與設(shè)定壓力進行比較運算，實時控制變頻器的輸出步，從而調(diào)節(jié)電機轉(zhuǎn)速，使儲氣罐內(nèi)空氣壓力穩(wěn)定在設(shè)定壓力上。
?????? 六、空壓機變頻改造的效益
??1、節(jié)約能源
??變頻器控制壓縮機與傳統(tǒng)控制的壓縮機比較，能源節(jié)約是最有實際意義的，根據(jù)空氣量需求來供給的壓縮機工況是最經(jīng)濟的。
???按一天24小時，一年360天運行計算，當節(jié)電率5%時，一年可節(jié)電37*5%*24*360=15984度，每度電0。5元，則一年可節(jié)約7992元，一年半收回投資。當節(jié)電率20%時，一年節(jié)電63936度，節(jié)約31968元，半年收回投資。
??2、運行成本降低
??傳統(tǒng)壓縮機的運行成本由三項組成：初始采購成本、維護成本和能源成本。其中能源成本大約占壓縮機運行成本的77%。通過能源成本降低10%-40%，再加上變頻起動后對設(shè)備的沖擊減少，維護和維修量也跟隨降低，所以運行成本將大大降低。
??3、提高壓力控制精度
??變頻控制系統(tǒng)具有精確的壓力控制能力。使壓縮機的空氣壓力輸出與用戶空氣系統(tǒng)所需的氣量相匹配。變頻控制壓縮機的輸出氣量隨著電機轉(zhuǎn)速的改變而改變。由于變頻控制電機速度的精度提高，所以它可以使管網(wǎng)的系統(tǒng)壓力變化保持在3pisg變化范圍，也就是0.2bar范圍內(nèi)，有效地提高了工況的質(zhì)量。
??4、延長壓縮機的使用壽命
??變頻器從0HZ起動壓縮機，實現(xiàn)空壓機的軟啟動，無峰值電流，啟動平穩(wěn);它的起動加速時間可以調(diào)整，從而減少起動時對壓縮機的電器部件和機械部件所造成的沖擊，增強系統(tǒng)的可靠性，使壓縮機的使用壽命延長。
??5、低了空壓機的噪音
??根據(jù)壓縮機的工況要求，變頻調(diào)速改造后，電機運轉(zhuǎn)速度明顯減慢，因此有效地降了空壓機運行時的噪音。???
????在變頻恒壓控制系統(tǒng)中，變頻器會根據(jù)管網(wǎng)瞬時用氣量的變化自動調(diào)節(jié)空壓站中空壓機的轉(zhuǎn)速和運轉(zhuǎn)臺數(shù)，使管網(wǎng)壓力始終保持恒定的設(shè)定壓力，從而達到了空壓機的節(jié)能降耗和提高供氣質(zhì)量的目的，同時實現(xiàn)了控制過程的自動化，并且對空壓機進行了超壓、過載、過流、欠壓等自動報警保護。
?技術(shù)參數(shù)：
|
型號 |
DSR-30AV |
DSR-40AV |
DSR-50AV |
DSR-60AV |
DSR-75AV/WV |
|
|
排氣量/排氣壓力 |
1.14-3.8/0.7 |
1.56-5.2/0.7 |
1.92-6.4/0.7 |
2.4-8.0/0.7 |
3.1-10.5/0.7 |
|
|
1.05-3.5/0.8 |
1.5-5.0/0.8 |
1.83-6.1/0.8 |
2.3-7.7/0.8 |
2.9-9.8/0.8 |
||
|
0.96-3.2/1.0 |
1.29-4.3/1.0 |
1.71-5.7/1.0 |
2.1-7.0/1.0 |
2.6-8.7/1.0 |
||
|
0.87-2.9/1.3 |
1.11-3.7/1.3 |
1.53-5.1/1.3 |
1.7-5.8/1.3 |
2.3-7.5/1.3 |
||
|
電 |
功率（KW） |
22 |
30 |
37 |
45 |
55 |
|
馬力（HP) |
30 |
40 |
50 |
60 |
75 |
|
|
電壓V/頻率H |
380/50 |
|||||
|
啟動方式 |
Y-△啟動 |
|||||
|
噪音DB（A） |
73±2 |
74±2 |
74±2 |
74±2 |
74±2 |
|
|
出口管徑（Inch） |
G1 1/4 |
G1 1/4 |
G1 1/2 |
G1 1/2 |
G2 |
|
|
使用環(huán)境溫度（℃） |
-5℃～+45℃ |
|||||
|
排氣溫度（℃） |
風冷<環(huán)境溫度+8℃ |
|||||
|
機組重量（kg） |
650 |
690 |
840 |
890 |
1740 |
|
|
外形 |
長L（mm） |
1260 |
1260 |
1360 |
1360 |
2100 |
|
寬W（mm） |
860 |
860 |
960 |
960 |
1250 |
|
|
高H（mm） |
1280 |
1280 |
1480 |
1480 |
1700 |
|
