萬縣高壓注漿泵巖峰濕式噴漿機(jī)
使鉆桿頭對準(zhǔn)孔位。氮化鎵GaN功率半導(dǎo)體技術(shù)和模塊式設(shè)計的進(jìn)步，使得微波頻率的高功率連續(xù)波CW和脈沖放大器成為可能。三主要技術(shù)參數(shù)鉆孔深度0m鉆桿直徑φ0φ0雙重管鉆孔傾角度-0°～0°動力頭大輸出扭矩00Nm動力頭輸出轉(zhuǎn)速-，，00rpm無調(diào)速動力頭大起拔力kN動力頭起拔速度0-00mm/minm/min無調(diào)速動力頭大給進(jìn)力kN動力頭行程00mm電動機(jī)功率kW+.kw0主機(jī)外形尺寸[施工尺寸]000000mm長寬高[運輸尺寸]000000mm長寬高鉆機(jī)重量0kg河北高壓旋噴鉆機(jī)哪里有，高壓旋噴鉆機(jī)哪里有，聚強(qiáng)泵業(yè)河北高壓旋噴鉆機(jī)哪里有，高壓旋噴鉆機(jī)哪里有，聚強(qiáng)泵業(yè)文章來源轉(zhuǎn)載請注明出處。冷卻風(fēng)機(jī)應(yīng)定期用壓縮空氣積塵0年月日，同時對監(jiān)理提出的建議進(jìn)行修改完善，在工程中應(yīng)用
為避免在使用中發(fā)生意外，使用前認(rèn)真閱讀本使用說明書。
1 注意事項
1.1 泵封存前或換工作場地，如需長時間停泵，用清水沖洗泵頭工作腔、截止閥、閥及吸液、排出管道內(nèi)的殘余介質(zhì)，擦干并涂上機(jī)油，以兔產(chǎn)生干枯，銹蝕。
1.2 截止閥工作介質(zhì)為水時，可以作輔助調(diào)壓。介質(zhì)中含有固體顆粒時嚴(yán)禁用來調(diào)節(jié)壓力。
1.3 運轉(zhuǎn)中，柱塞密封若有介質(zhì)泄漏，說明前端UN型密封損壞，及時換，以免引起
泄漏及加劇密封損壞。注意壓緊螺母不要調(diào)的太緊，以免導(dǎo)向密封抱死柱塞，使填料溫升過高。
1.4 為了保證V型帶的傳動功率，應(yīng)定期檢查V型帶的張緊程度。安裝時，皮帶應(yīng)使用具有同長度公差的V型帶，不得將不同長度的V帶混合使用。
1.5 泵運行時處于高壓狀態(tài)，需注意，配備具有相應(yīng)知識的人負(fù)責(zé)泵的操作
維護(hù)與保養(yǎng)，否則易造成危害。
1.6 經(jīng)常檢查上、下閥座密封，如有損壞趨勢，應(yīng)立即換。否則將引起閥座損壞。
1.7 閥的膜片按規(guī)定使用，嚴(yán)禁用其他零件代替，否則會造成液力端工作不正常
甚至造身、設(shè)備損壞。
1.8 介質(zhì)使用目數(shù)(20-22)或以上的過濾網(wǎng)過濾，否則會造成泵系統(tǒng)工作不正常
過粗的顆粒將降低閥座的使用壽命。
1.9 使用普通電機(jī)嚴(yán)禁帶壓啟動，使用調(diào)速電機(jī)帶壓啟動時，不可提速太快，以免運轉(zhuǎn)超負(fù)荷。
1.10 每次使用停泵后，用清水將工作腔內(nèi)介質(zhì)清洗干凈，以免介質(zhì)干固，影響泵的正常工作。
1.11 泵的自吸能力欠佳，需將介質(zhì)池面與泵的吸液端持平或倒灌。
1.12 調(diào)速電機(jī)出廠前均按照規(guī)定轉(zhuǎn)速調(diào)整好，不得隨意調(diào)整反饋量來提高轉(zhuǎn)速，否則易
損壞電機(jī)及降低密封壽命。
1.13按照的號，使用符合標(biāo)準(zhǔn)的潤滑油，使用不合格的潤滑油會降低曲軸的壽
命，尤其是過于粘稠且不潔凈的潤滑油，會對曲軸，軸瓦等零件造成嚴(yán)重的損壞。野外施
工時，地盤不得傾斜放置，否則會影響泵的潤滑，影響正常使用。
1.14 經(jīng)常檢查閥體中膜片與高壓通道之間是否通暢，防止堵塞。
1.15 用于柱塞密封處的潤滑油不能斷、缺、臟，否則會造成柱塞及密封的損壞。
1.16 調(diào)速電機(jī)在出廠時速度已調(diào)校準(zhǔn)確，如在使用中發(fā)生變化，在沒有速度表的情況下，可以按照以下方法調(diào)整：
a) 在低速下目測柱塞沖次N(次/分)。
b) 在沖次N×7.2727×1/μ為當(dāng)時電機(jī)的實際轉(zhuǎn)速。
c) 如轉(zhuǎn)速表的指示偏高，可調(diào)節(jié)反饋量調(diào)節(jié)電位器(在控制面板上)，可使轉(zhuǎn)速上升
反復(fù)調(diào)整，使指示值與計算值相符。
d）如轉(zhuǎn)速表的指示偏低，則調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速表校準(zhǔn)電位器，使之與計算值相符，或者可以
按照c項說明調(diào)節(jié)。
1.17 作業(yè)過程中突然發(fā)生停電或其他意外情況，不能通過打清水清洗工作腔內(nèi)殘留介質(zhì)時，
人工清洗。
a) 拆下排出管道，即可分別取下三個排出腔室。
b) 拆下吸入通道，取下禁錮螺母及閥座壓板即可進(jìn)行清洗。
c)按照相反順序安裝。
1.18 關(guān)于調(diào)速電機(jī)的使用條件和注意事項，請參閱調(diào)速電機(jī)的使用說明書。
1.19 經(jīng)常檢查各處的螺栓，防止松動。
1.20 嚴(yán)格按照合格證或銘上的參數(shù)工作，以免發(fā)生意外。
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