萬縣高壓旋噴注漿泵濕噴機
使氧化藥劑與污染土壤充分混合。二是在生態(tài)環(huán)境假設上。二主要特點水平旋噴鉆機適應性能好，鉆機采用全液壓技術(shù)，在施工中所用易損件少，用戶操作方便靈活，維護省時省力，大幅度提高了施工效率。三粉末液壓機停工后應取出剩余的粉劑選用細度好的普硅水泥，水泥漿液要嚴格過濾，經(jīng)常測試水泥漿液比重，般選用水灰比.0漿液比重.的漿液出氣管在封口以下長度不大于0.m.注漿管與檢測孔上部應采用早強型h強度不小于C灌漿料進行封堵，封口長度應不小于m，注漿管與出氣管應高出孔口0.m..注漿施工注漿采用二次注漿法，漿液先稀后濃，采用TG0／0雙液注漿機，將配好的漿液與水玻璃分別通過注漿注漿管高壓注入孔底匯合，對孔底進行封堵
為避免在使用中發(fā)生意外，使用前認真閱讀本使用說明書。
1 注意事項
1.1 泵封存前或換工作場地，如需長時間停泵，用清水沖洗泵頭工作腔、截止閥、閥及吸液、排出管道內(nèi)的殘余介質(zhì)，擦干并涂上機油，以兔產(chǎn)生干枯，銹蝕。
1.2 截止閥工作介質(zhì)為水時，可以作輔助調(diào)壓。介質(zhì)中含有固體顆粒時嚴禁用來調(diào)節(jié)壓力。
1.3 運轉(zhuǎn)中，柱塞密封若有介質(zhì)泄漏，說明前端UN型密封損壞，及時換，以免引起
泄漏及加劇密封損壞。注意壓緊螺母不要調(diào)的太緊，以免導向密封抱死柱塞，使填料溫升過高。
1.4 為了保證V型帶的傳動功率，應定期檢查V型帶的張緊程度。安裝時，皮帶應使用具有同長度公差的V型帶，不得將不同長度的V帶混合使用。
1.5 泵運行時處于高壓狀態(tài)，需注意，配備具有相應知識的人負責泵的操作
維護與保養(yǎng)，否則易造成危害。
1.6 經(jīng)常檢查上、下閥座密封，如有損壞趨勢，應立即換。否則將引起閥座損壞。
1.7 閥的膜片按規(guī)定使用，嚴禁用其他零件代替，否則會造成液力端工作不正常
甚至造身、設備損壞。
1.8 介質(zhì)使用目數(shù)(20-22)或以上的過濾網(wǎng)過濾，否則會造成泵系統(tǒng)工作不正常
過粗的顆粒將降低閥座的使用壽命。
1.9 使用普通電機嚴禁帶壓啟動，使用調(diào)速電機帶壓啟動時，不可提速太快，以免運轉(zhuǎn)超負荷。
1.10 每次使用停泵后，用清水將工作腔內(nèi)介質(zhì)清洗干凈，以免介質(zhì)干固，影響泵的正常工作。
1.11 泵的自吸能力欠佳，需將介質(zhì)池面與泵的吸液端持平或倒灌。
1.12 調(diào)速電機出廠前均按照規(guī)定轉(zhuǎn)速調(diào)整好，不得隨意調(diào)整反饋量來提高轉(zhuǎn)速，否則易
損壞電機及降低密封壽命。
1.13按照的號，使用符合標準的潤滑油，使用不合格的潤滑油會降低曲軸的壽
命，尤其是過于粘稠且不潔凈的潤滑油，會對曲軸，軸瓦等零件造成嚴重的損壞。野外施
工時，地盤不得傾斜放置，否則會影響泵的潤滑，影響正常使用。
1.14 經(jīng)常檢查閥體中膜片與高壓通道之間是否通暢，防止堵塞。
1.15 用于柱塞密封處的潤滑油不能斷、缺、臟，否則會造成柱塞及密封的損壞。
1.16 調(diào)速電機在出廠時速度已調(diào)校準確，如在使用中發(fā)生變化，在沒有速度表的情況下，可以按照以下方法調(diào)整：
a) 在低速下目測柱塞沖次N(次/分)。
b) 在沖次N×7.2727×1/μ為當時電機的實際轉(zhuǎn)速。
c) 如轉(zhuǎn)速表的指示偏高，可調(diào)節(jié)反饋量調(diào)節(jié)電位器(在控制面板上)，可使轉(zhuǎn)速上升
反復調(diào)整，使指示值與計算值相符。
d）如轉(zhuǎn)速表的指示偏低，則調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速表校準電位器，使之與計算值相符，或者可以
按照c項說明調(diào)節(jié)。
1.17 作業(yè)過程中突然發(fā)生停電或其他意外情況，不能通過打清水清洗工作腔內(nèi)殘留介質(zhì)時，
人工清洗。
a) 拆下排出管道，即可分別取下三個排出腔室。
b) 拆下吸入通道，取下禁錮螺母及閥座壓板即可進行清洗。
c)按照相反順序安裝。
1.18 關(guān)于調(diào)速電機的使用條件和注意事項，請參閱調(diào)速電機的使用說明書。
1.19 經(jīng)常檢查各處的螺栓，防止松動。
1.20 嚴格按照合格證或銘上的參數(shù)工作，以免發(fā)生意外。
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