東營(yíng)資訊：ISW150-315消防增壓管道泵信譽(yù)好
7.進(jìn)水管的進(jìn)水口位置不對(duì)
（1）進(jìn)水管的進(jìn)水口離進(jìn)水池底和池壁距離小于進(jìn)水口直徑。如果池底有泥沙等污物時(shí)，進(jìn)水口離池底的距離小于直徑的1.5倍時(shí)，會(huì)造成抽水時(shí)進(jìn)水不暢或吸進(jìn)泥沙雜物，堵塞進(jìn)水口。
（2）進(jìn)水管的進(jìn)水口入水深度不夠時(shí)，這樣會(huì)引起進(jìn)水管周?chē)娈a(chǎn)生漩渦，影響進(jìn)水，減少出水量。正確的安裝方法是：中小型水泵入水深度不得小于300～600mm，大型水泵不得小于600～1000mm。
石家莊鐵馬泵業(yè)有限公司是一家集生產(chǎn)制造、技術(shù)研發(fā)、項(xiàng)目設(shè)計(jì)為一體的大型泵類企業(yè)，主要產(chǎn)品AH/HH/ZJ渣漿泵、S/SH雙吸泵、ISW/ISG管道泵、DT/LCF脫硫泵、SP液下渣漿泵、ZJQ潛水渣漿泵、IH化工泵、清水泵、YW排污泵/FSB氟塑料合金泵、UHB砂漿泵、ZJW壓濾機(jī)入料泵等水泵及水泵專用配件，并供工程咨詢服務(wù)。德能是根本，質(zhì)量是生命是鐵馬泵業(yè)始終如一的經(jīng)營(yíng)理念，為廣大合作伙伴提供良好的產(chǎn)品和優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。
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臥式管道離心泵滾動(dòng)軸承溫度高的故障原因及處理方法
臥式管道離心泵滾動(dòng)軸承運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，無(wú)異聲，但溫度高
１冷卻水存在問(wèn)題。冷卻水溫度過(guò)高，可能時(shí)冷卻水沒(méi)開(kāi)或堵塞、不足、需疏通或調(diào)節(jié)冷卻水，
２潤(rùn)滑油過(guò)多、過(guò)少或油質(zhì)不好。用手觸摸前后軸承溫度同時(shí)高，需調(diào)節(jié)潤(rùn)滑油。
３軸承裝配間隙小或是壓蓋間隙小。此時(shí)盤(pán)車(chē)比較費(fèi)力，說(shuō)明應(yīng)重新調(diào)整間隙。
４振動(dòng)問(wèn)題。因振動(dòng)大而造成軸承溫度高，首先要解決振動(dòng)問(wèn)題，振動(dòng)。
５轉(zhuǎn)子中心與軸承箱內(nèi)孔、大蓋子不同心（軸承箱或泵大蓋子變形）。對(duì)于以上原因都檢查過(guò)仍無(wú)法解決的，可視為軸承箱或泵大蓋偏造成軸承前后不同軸。使軸承負(fù)荷增大，磨損加劇，溫度過(guò)高，此情況只能上車(chē)床找正。
６臥式管道離心泵軸彎曲。軸承受力不均勻，也導(dǎo)致軸承溫度高。處理方法是校直泵軸。
東營(yíng)資訊：ISW150-315消防增壓管道泵信譽(yù)好ISW不銹鋼臥式單級(jí)離心泵為泵軸直聯(lián)型聯(lián)結(jié)，由泵、泵軸和標(biāo)準(zhǔn)電機(jī)組成:
臥式離心泵應(yīng)安裝在通風(fēng)且防冰凍的地方；
臥式離心泵的安裝要保證在使用時(shí)泵不受系統(tǒng)管路的張力影響；
如果臥式離心泵安裝在戶外，必須配置合適的外罩以防止電氣元件進(jìn)水或凝露；
為了方便于檢查和維修，在機(jī)組的周?chē)鷳?yīng)必須留有足夠的空間；
電氣接線裝置應(yīng)保證泵不受缺相、電壓不穩(wěn)、漏電和過(guò)載的損害；
臥式離心泵應(yīng)水平安裝在基座上，水平方向?yàn)楸玫奈肟?，垂直方向?yàn)楸玫呐懦隹?/P>
東營(yíng)資訊：ISW150-315消防增壓管道泵信譽(yù)好因此它的設(shè)備和修理費(fèi)用都較低廉滴水不漏：不同材質(zhì)的硬質(zhì)合金密封
不銹鋼管道離心泵運(yùn)行中需要注意的問(wèn)題：
1.檢查軸封填料盒處是否發(fā)熱，滴水是否正常D滴水應(yīng)呈滴狀連續(xù)滲出，運(yùn)行中可通過(guò)調(diào)節(jié)壓蓋螺栓來(lái)控制滴水量。
2.要隨時(shí)注意檢查各個(gè)儀表工作是否正常、穩(wěn)定。電流表上的讀數(shù)應(yīng)不超過(guò)電動(dòng)機(jī)額定電流，電流過(guò)大或過(guò)小都應(yīng)及時(shí)停車(chē)檢查。引起電流過(guò)大的原因一般是葉輪中有雜物卡住、軸承損壞、密封環(huán)互摩、軸向力平衡裝置失效、電網(wǎng)中電壓降太大、管路閥門(mén)開(kāi)度過(guò)大等;引起電流過(guò)小的原因有吸水底閥或出水閘閥打不開(kāi)或開(kāi)不足、水泵氣蝕等。
