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環(huán)氧樹脂貼布施工方案

目    錄

一、編制依據(jù)

二、工程概況

三、技術(shù)措施

四、施工工序

附表一：常溫下E-44耐腐蝕性能

附表二：100℃以下E-44耐腐蝕性能

附表三：環(huán)氧樹脂膠料配方（質(zhì)量比）

五、施工方法

六、質(zhì)量管理體系和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

七、質(zhì)量保證措施

八、施工管理和施工人員的基本情況

九、本工程的施工機(jī)具一覽表

十、分工協(xié)調(diào)

十一、安全措施

十二、文明施工措施

十三、確保安全施工措施

一、編 制 依 據(jù)

一、《施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ33-2001

二、《建筑施工扣件或鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ130-2001

三、《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80-91

四、《建筑施工門式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ128-2000

五、《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923-88

六、《建筑防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50212-2002

七、《建筑防腐蝕質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》GB50224

八、《工業(yè)建筑防腐蝕設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50046

九、《防腐蝕施工手冊》

九、建設(shè)單位提供的招標(biāo)文件

二、工 程 概 況

1、工程概況：

2、工程名稱：北京綠色金可生物科枝股份有限公司污水處理儲罐環(huán)氧樹脂貼布項(xiàng)目工程

3、工程地點(diǎn)：

4、工程范圍：噴砂除銹、環(huán)氧樹脂貼布(三布五油)

三、技 術(shù) 措 施

噴砂：

一、施工前的準(zhǔn)備及鋼件制作成品后的驗(yàn)收：

1、檢查焊縫應(yīng)無焊渣、焊瘤、電焊飛濺物；

2、結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)角表面凹凸不平，應(yīng)用角磨機(jī)用打磨平整、光潔，圓滑過度。

二、噴砂施工：

1、劃清工作區(qū)與安全區(qū)，施工現(xiàn)場應(yīng)禁止無關(guān)人員接近，防止噴砂粒誤傷；

2、噴砂時(shí)壓縮空氣應(yīng)調(diào)整在0.4—0.8Mpa之間，按被噴砂部位結(jié)構(gòu)選擇噴射角，一般控制在30°—60°，不得小于30°。對于牢固的鐵銹和氧化皮，可采用接近垂直的噴射角來清理，噴嘴距工作面的最佳距離，應(yīng)控制在60—80公分之間；

3、噴砂工作時(shí)操作人員必須配戴具有空氣過濾器的頭盔面罩、防護(hù)服、厚手套和耳塞；

4、噴砂除銹標(biāo)準(zhǔn)必須達(dá)到GB8923—88標(biāo)準(zhǔn)中的Sa2.5級，表面粗糙度為40—70UM，所用材料為60目石英砂；

5、噴砂工作時(shí)應(yīng)選擇在空氣濕度不得大于85%的無雨天進(jìn)行；

6、噴砂結(jié)束后，在4—8小時(shí)內(nèi)涂刷防銹底漆，如時(shí)間過長會發(fā)生二次生銹，如發(fā)生二次生銹應(yīng)進(jìn)行二次噴砂或用電動(dòng)工具去除浮銹。

7、基面處理完成后經(jīng)甲方驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行涂層施工。

8、為防止二次污染，在基面處理后立即涂刷底漆。

2、玻璃鋼施工

施工環(huán)境

施工環(huán)境溫度宜為零下5度-25度，相對濕度不大于80%。施工環(huán)境溫度低于零下5度時(shí)，應(yīng)采取加熱保溫措施，并不得用明火或蒸汽直接加熱。

施工程序

基面處理→噴砂除銹→三布五油→養(yǎng)護(hù)24-72h→竣工驗(yàn)收

   襯里工藝

   玻璃鋼襯里工程，采用手糊法襯里，分間斷法、連續(xù)法二種。本工程采用間斷法施工。

2.1工具準(zhǔn)備  必備工具：臺秤（5kg）、磅秤（500型）、藥物天平（100g）、玻璃量杯（100ml，250ml）、剪刀（裁布用）、攪拌棒（木或竹制）等。

其他還有角向磨光機(jī)、刮板（橡皮或塑料）、毛刷、排筆、刮刀、搪瓷盆、搪瓷缸、提桶、紅外線燈、電爐、卷尺、溫度計(jì)、濕度計(jì)等。

2.2清潔工作   玻璃鋼襯里質(zhì)量與清潔工作有密切關(guān)系，工場的灰塵、雜質(zhì)及工具上沾有的上次作業(yè)后的固化殘留物，均會在本次作業(yè)期間夾帶于襯里層中，影響襯里質(zhì)量。所以，必須十分重視施工前、施工期間及施工后的場地及工具的清潔工作。

特別應(yīng)注意配料工及襯里工的工具清潔工作，使用前、使用后必須清除殘留樹脂膠料，固化物，并用溶劑（如丙酮）清洗后保存于密閉的盛有丙酮的容器中。下次使用前的輥刷等取出后，應(yīng)干燥后再用。盛樹脂的容器應(yīng)專用，并每次用完后清除殘留膠料及固化物。規(guī)定不可與其他品種樹脂互用。

2.3  剪裁

①在干凈、無水的平面臺上進(jìn)行。

②裁剪刀刀口應(yīng)鋒利。

③按襯里層的鋪設(shè)部位與貼襯順序裁剪。

④纖維布的裁剪應(yīng)留搭縫余量50mm，但壁與底部轉(zhuǎn)角部位搭接縫應(yīng)為200mm。同時(shí)襯里層與層間的搭接縫亦要錯(cuò)開。

⑤裁剪時(shí)應(yīng)保持布的經(jīng)緯纖維方向不走樣，裁剪后應(yīng)卷好備用，暫時(shí)不用應(yīng)置于干燥、無水的干凈房間內(nèi)，上面不可壓物。

⑥裁剪時(shí)應(yīng)棄去受潮、發(fā)霉、受污染及經(jīng)緯已走樣的不合格布料。

2.4配料

配料原則有兩點(diǎn)

①樹脂應(yīng)先加促進(jìn)劑攪拌均勻后，再加引發(fā)劑與稀攪拌均勻后，再加固化劑。

②攪拌時(shí)速度要慢，防止空氣混入，亦應(yīng)保證配合料的充分均勻攪拌。

2.5貼布襯里

襯里的貼布施工，應(yīng)采用間斷法襯里，與連續(xù)法相比，前者有稍好的抗?jié)B性能，襯里層的缺陷較少。

布的貼襯順序應(yīng)根據(jù)設(shè)備的結(jié)構(gòu)而定，一般應(yīng)先立面后平面，先上后下，先里后外，先壁面后底部。

在襯第一層布24h后，檢查襯里層有無毛剌、流淌、氣泡、脫層等缺陷，在清除、修補(bǔ)后找平。以增加耐蝕性能的，在后襯第二層布，如此反覆至設(shè)計(jì)規(guī)定的三層數(shù)。

最后均勻涂刷兩層面層涂料。并應(yīng)在第一層涂料室溫固化5h后，再涂刷第二層涂料。

布與短切氈及表面氈的重疊襯里。即一層布與一層氈、再一層布與一層表面氈的襯里．對重要部分可在襯里層中再增加一層布與一層表面氈村里。隨著襯里層的樹脂含量提高，可明顯提高襯里層對介質(zhì)的抗?jié)B透與耐腐能力。

2.7養(yǎng)護(hù)及固化處理

①養(yǎng)護(hù)處理正確的膠料配方能保證襯里層內(nèi)的稀釋劑，小分子化合物及水分等揮發(fā)分，在樹脂膠料膠凝前完全揮發(fā)干凈。同時(shí)保證襯里層可在規(guī)定時(shí)間內(nèi)膠凝。在養(yǎng)護(hù)期間，村里層應(yīng)避免與水、塵土或其他物件接觸，避免振動(dòng)、遷移，以免襯里層在完成膠凝過程前發(fā)生形變、脫殼等事故。

養(yǎng)護(hù)時(shí)間控制在襯里完畢后8～18h之間。

②室溫固化處理襯里設(shè)備完工后，并不急于投入使用．或介質(zhì)條件處于常溫使用條件。即可采取常溫固化處理。

四、施 工 工 序

附表一

常溫下E-44耐腐蝕性能

附表二

100℃以下E-44耐腐蝕性能

附表三

環(huán)氧樹脂膠料配方（質(zhì)量比）

五、施 工 方 法

針對該工程的特殊性，在安全、快捷、方便的目標(biāo)下，根據(jù)本公司現(xiàn)場考察，依托本公司雄厚的技術(shù)實(shí)力和豐富的高空作業(yè)的經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合施工現(xiàn)場復(fù)雜的施工環(huán)境，特制定如下施工方法。

1、本工程腳手架的搭設(shè)，可根據(jù)施工現(xiàn)場設(shè)備結(jié)構(gòu)和地理環(huán)境進(jìn)行搭設(shè)或采用移動(dòng)式腳手架，在腳手架施工踩踏的部位鋪設(shè)竹架板或鋼架板，并采用由上而下的施工方法進(jìn)行施工。

2、腳手架所用鋼管應(yīng)無嚴(yán)重腐蝕、彎曲、壓扁或裂紋的現(xiàn)象，桿件連接必須使用合格的扣件。腳手架鋼管上下間距應(yīng)保持在1.5m～1.8m之間。左右間距應(yīng)保持在1.5m～2m之間。

3、腳手架上鋪設(shè)的腳踏板（鋼踏板或竹笆）必須是滿鋪，采用鍍鋅鐵絲固定，鍍鋅鐵絲的緊固程度擰2～3圈為宜。

4、腳手架搭設(shè)完畢還要在腳手架外圍搭設(shè)不低于1.2米的安全防護(hù)圍欄。在較高的位置施工時(shí)，腳手架的下方應(yīng)設(shè)置安全網(wǎng)。安全網(wǎng)使用密集型的，以防止人員高空墜落或使用工具墜落砸傷下面的施工人員。

5、腳手架、腳踏板、安全圍欄、安全網(wǎng)搭設(shè)完畢必須經(jīng)過專業(yè)人員檢查合格并確認(rèn)后方可投入使用。

六、質(zhì)量管理體系和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1、工程質(zhì)量目標(biāo)

在本工程的施工質(zhì)量上，我公司制定如下目標(biāo)：確保質(zhì)量達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。為了確保以上質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，特制定各節(jié)點(diǎn)、各分部工程的質(zhì)量目標(biāo)計(jì)劃，以保證工程總的施工質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。

2、施工質(zhì)量管理體系：

2.1、以確保工程質(zhì)量為目的，根據(jù)目標(biāo)管理和質(zhì)量控制建立質(zhì)量體系。

2.2、質(zhì)量管理體系

3、施工質(zhì)量控制檢查程序

施工質(zhì)量控制檢查程序圖

4、全面質(zhì)量管理措施：

在本工程的施工過程中，項(xiàng)目經(jīng)理部將大力推行及開展全面質(zhì)量管理活動(dòng)，以實(shí)行全過程、全員、全方位的“三全”管理為基本手段，開展群眾性的質(zhì)量管理和QC小組活動(dòng)。

項(xiàng)目施工的五大因素為“人、機(jī)、料、法、環(huán)”，而人的因素最重要，只有對進(jìn)入施工現(xiàn)場的所有人員均樹立起質(zhì)量第一的觀念，加強(qiáng)質(zhì)量意識、質(zhì)量教育、提高施工管理人員及施工操作人員的質(zhì)量覺悟，自覺地把抓質(zhì)量作為自身重要的任務(wù)。

全面質(zhì)量管理的主要內(nèi)容還是圍繞《項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃》、質(zhì)量保證體系來開展，根據(jù)這些內(nèi)容做好本工程的各項(xiàng)質(zhì)量工作。全面質(zhì)量管理的目標(biāo)將嚴(yán)格按國家驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)來開展活動(dòng)，并以QC小組活動(dòng)來標(biāo)準(zhǔn)全面質(zhì)量管理目標(biāo)的達(dá)到。

建立由管理人員、操作人員共同組成的QC小組，以開展質(zhì)量活動(dòng)來提高專項(xiàng)分部工程的質(zhì)量。以工程質(zhì)量為目標(biāo)，實(shí)行獎(jiǎng)罰制度。

5、施工過程中的質(zhì)量控制措施：

施工階段的質(zhì)量控制技術(shù)要求和措施主要分事前控制、其中控制、事后控制三個(gè)階段，并通過這三個(gè)階段來對本工程各分部分項(xiàng)工程的施工進(jìn)行有效的階段性質(zhì)量控制。

（1）事前控制階段

事前控制是在正式施工活動(dòng)開始前進(jìn)行的質(zhì)量控制，事前控制是先導(dǎo)。事前控制，主要是建立完善的質(zhì)量保證體系，質(zhì)量管理體系，編制《項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃》，制定現(xiàn)場的各種管理制度，完善計(jì)劃及質(zhì)量檢測技術(shù)和手段。對工程項(xiàng)目施工所需的材料進(jìn)行質(zhì)量檢查和控制，并編制相應(yīng)的檢驗(yàn)計(jì)劃。根據(jù)本工程特點(diǎn)確定施工程序及方法。

（2）事中控制階段：

事中控制是指在施工過程中進(jìn)行的質(zhì)量控制，是關(guān)鍵。主要有：完善工序質(zhì)量控制，把影響工序質(zhì)量的因素都納入管理范圍。及時(shí)檢查和審核質(zhì)量統(tǒng)計(jì)分析資料和質(zhì)量控制圖表，抓住影響質(zhì)量的關(guān)鍵問題進(jìn)行處理和解決。嚴(yán)格工序間交換檢查，作好各項(xiàng)隱蔽驗(yàn)收工作，加強(qiáng)交檢制度的落實(shí)，對達(dá)不到質(zhì)量要求的前道工序不交給下道工序施工，直至質(zhì)量符合要求為止。

對完成的分部分項(xiàng)工程，按相應(yīng)的質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)和辦法進(jìn)行檢查、驗(yàn)收。

施工管理中實(shí)行質(zhì)量一票否決制。

（3）事后控制階段：

事后控制是指對施工過的產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量控制的彌補(bǔ)。按規(guī)定的質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)和辦法，對完成的單項(xiàng)工程進(jìn)行檢查驗(yàn)收。

6、組織保證

建立由項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)，項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人、項(xiàng)目副經(jīng)理、專業(yè)工程師、質(zhì)量負(fù)責(zé)人中間控制，專職質(zhì)檢員的三級質(zhì)量管理體系，形成有項(xiàng)目經(jīng)理到各施工方的質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)，制定科學(xué)的質(zhì)量自治保證體系，并明確各崗位職責(zé)。

項(xiàng)目經(jīng)理：項(xiàng)目經(jīng)理是質(zhì)量管理工作的領(lǐng)導(dǎo)者與管理者，是工程質(zhì)量的第一責(zé)任者，對工程質(zhì)量終身負(fù)責(zé)，領(lǐng)導(dǎo)與組織有關(guān)人員編制項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃。

項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人：對質(zhì)量有第一技術(shù)責(zé)任，負(fù)責(zé)編制項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃，執(zhí)行技術(shù)法規(guī)、規(guī)程、規(guī)范和設(shè)計(jì)質(zhì)量方面的有關(guān)規(guī)定、法令等具體領(lǐng)導(dǎo)質(zhì)量管理工作，領(lǐng)導(dǎo)組織開展QC小組活動(dòng)。

項(xiàng)目副經(jīng)理：對工程質(zhì)量負(fù)領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任；具體負(fù)責(zé)工程質(zhì)量問題的處理和質(zhì)量事故的調(diào)查，并提出處理意見；對專業(yè)工長的日常工作給予具體的指導(dǎo)與幫助、協(xié)助他們解決施工中出現(xiàn)的疑難問題。

質(zhì)量負(fù)責(zé)人：對產(chǎn)品的質(zhì)量負(fù)責(zé)向監(jiān)理單位報(bào)驗(yàn)分項(xiàng)工程資料，并協(xié)同工長做好現(xiàn)場的檢查工作，隨時(shí)指出工程的質(zhì)量問題，并協(xié)同技術(shù)部編制質(zhì)量問題處理措施和不合格產(chǎn)品糾正措施，定時(shí)上報(bào)質(zhì)量，并協(xié)同技術(shù)部編制質(zhì)量問題處理措施和不合格產(chǎn)品糾正措施，定時(shí)上報(bào)質(zhì)量，組織開展QC小組活動(dòng)。

技術(shù)部：監(jiān)督檢查分屬隊(duì)伍對施工組織設(shè)計(jì)與施工技術(shù)方案實(shí)施情況，收集、保存好技術(shù)資料，檢查施工技術(shù)資料是否與施工進(jìn)度同步，負(fù)責(zé)采購材料質(zhì)量的控制，參加圖紙會審。

工程部：組織施工過程中的質(zhì)量自檢，并提出自檢報(bào)告，對工程質(zhì)量，負(fù)責(zé)施工過程中質(zhì)量問題的處理，參加質(zhì)量事故的處理，參加隱蔽驗(yàn)收，中間結(jié)構(gòu)驗(yàn)收和交工驗(yàn)收，負(fù)責(zé)安全生產(chǎn)，負(fù)責(zé)對機(jī)械設(shè)備的管理，參與樣板的審議、修改、檢驗(yàn)、實(shí)施與首檢、核定分部、分項(xiàng)工程質(zhì)量、準(zhǔn)確真實(shí)反映工程施工質(zhì)量狀況。

質(zhì)檢部：負(fù)責(zé)進(jìn)場施工材料進(jìn)行二次復(fù)檢，施工程序的質(zhì)量控制，負(fù)責(zé)隱蔽工程驗(yàn)收，對每道工序必須有全面的記錄在施工過程發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題及時(shí)上報(bào)項(xiàng)目并制定整改方案、施工前詳細(xì)向施工人員講解施工工序質(zhì)量要求、產(chǎn)品性能、圖紙要求和業(yè)主的要求、組織質(zhì)量自檢、復(fù)檢和互檢。

物資部：負(fù)責(zé)項(xiàng)目的物資供應(yīng)，組織進(jìn)場材料、設(shè)備的檢驗(yàn)與驗(yàn)收，制定進(jìn)場材料計(jì)劃，負(fù)責(zé)對材料的驗(yàn)收與管理。

7、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

7.1按照《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB/T8923-88、《建筑防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50212-2002、《建筑防腐蝕質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》GB50224、《工業(yè)建筑防腐蝕設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50046。

7.2按防腐材料的技術(shù)要求標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工。

7.3按甲方的相關(guān)要求進(jìn)行施工。

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