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管子切割機（大口徑）技術(shù)參數(shù)： 輸入輥道： 1、輥道長度：5000MM。 2、輥輪線速度：1000-10000MM/MIN。 3、輸送輥道電機功率：P=1.5KW。 4、滾輪直徑：90MM。 切割回轉(zhuǎn)、輸送、升降、翻轉(zhuǎn)輥道： 1、切割回轉(zhuǎn)直徑：345MM。 2、切割圓盤中心距離：345MM。 3、回轉(zhuǎn)電機功率：P=1.5KW。 4、圓盤回轉(zhuǎn)速度：100-1000MM/MIN。 5、滾輪直徑：90MM。 6、輥輪線速度：1000-10000MM/MIN。 7、輸送輥道電機功率：P=1.5KW。 8、升降速度：5S。 9、升降方式：氣動。 10、調(diào)速方式：交流變頻無級調(diào)速。 縱向切割小車： 1、結(jié)構(gòu)形式：主梁固定、小車移動。 2、升降行程：500MM。 3、伸縮行程：300MM。 4、端部調(diào)節(jié)部件：100*100MM。 5、升降傳動方式：螺桿+電動減速機。 6、升降電機功率：P=0.55KW。 7、升降速度：500MM/MIN。 8、伸縮傳動方式：齒輪齒條副+手輪。 9、小車行走速度：100-1000MM/MIN。 10、調(diào)速方式：交流變頻無級調(diào)速。 管子切割機（中、大口徑）性能特點： 該設(shè)備分別由輸入輥道、升降輸送回轉(zhuǎn)及翻轉(zhuǎn)輥道、縱向切割小車及電氣控制部分等組成。 管子從存放料架通過吊車放置在輸入輥道上待命，此時升降輸送回轉(zhuǎn)及翻轉(zhuǎn)輥道的輸送輥子須舉升至最高點，在一條線上的輥子在同一水平線上，方便管子從輸入輥道輸送至舉升降輸送回轉(zhuǎn)及翻轉(zhuǎn)輥道上。升降輥子降至最低點從而讓管子與大回轉(zhuǎn)圓盤接觸，這時啟動回轉(zhuǎn)圓盤的電機，通過斜齒輪減速器的輸出齒輪帶動兩只大齒輪（即有6000MM長的軸）的回轉(zhuǎn)，管子就可以旋轉(zhuǎn)；配合縱向切割小車，將割槍移至管子的上方，對準待切的位置，通過調(diào)節(jié)裝置將割槍調(diào)整到位，然后通過自動點火包含氧乙炔的打開即可切割管子。 縱向切割小車在6米長的位置行走，通過拖板帶動齒輪齒條實現(xiàn)運動，因管子的直徑不同，所有割槍的上下需要調(diào)節(jié)，另外在徑向位置上，割槍也需要調(diào)節(jié)，為管子切割準備完畢。 切割好的管子送入存放料架上，通過自動翻轉(zhuǎn)機構(gòu)將管子挑起，沿著擺臂送入指定位置。在自動翻轉(zhuǎn)機構(gòu)與存放料架中間，設(shè)計有連接臂，當有操作人員通過時，此連接臂可以自動翻轉(zhuǎn)90度，方便操作工人的進出。 該機構(gòu)的所有動作：輸入輥道為電機驅(qū)動、管子的升降為氣缸上下頂升、回轉(zhuǎn)圓盤為電動、擺臂翻轉(zhuǎn)為氣缸推拉式、縱向切割小車為電動、割槍升降調(diào)節(jié)為手動螺桿。 電氣控制部分：主控制柜+遠程遙控盒實現(xiàn)操作，既可以近距離操作，又可以遠距離控制。兩節(jié)輸送輥子的速度需要相同的、且調(diào)速并保證同步，通過一只變頻器的控制方式來實現(xiàn)；回轉(zhuǎn)圓盤的旋轉(zhuǎn)速度需要無級調(diào)速的；縱向切割小車的行走速度需要無級調(diào)速的；輥子的升降和擺臂的抬起通過電磁閥+外來氣源來控制，自動點火及割槍的切割通過電磁閥實現(xiàn)。在主控制柜上分別有各個動作的數(shù)字顯示及速度的調(diào)節(jié)旋扭，在遙控盒的面板上有主要控制的操作按鈕。 管子切割機供貨范圍： 1、輸入輥道：一套 2、升降、輸送、回轉(zhuǎn)及翻轉(zhuǎn)輥道：一套 3、縱向切割小車：一套 4、氣路部件：一套 5、電氣控制部分：一套 6、操作使用說明書：一份 7、產(chǎn)品合格證：一份 8、維修及保養(yǎng)手冊：一份 9、電氣原理圖：一份。