- 品牌:瑞昱
- 型號:200CSQ550-53
- 作用原理:潛水泵
- 輸送介質(zhì):泥漿泵
- 用途:普通用途泵
- 驅(qū)動(dòng)方式:電動(dòng)泵
- 介質(zhì)溫度類型:常溫泵
- 材質(zhì):鑄鋼
- 最大出口壓力類型:低壓泵Pd≤4MPaMPa
- 最大出口壓力數(shù)值:0.6MPa
- 額定流量Q:550m3/h
- 額定揚(yáng)程H:53m
- 葉片式泵葉輪級數(shù):單級泵
- 葉片式泵吸入方式:單吸泵
- 葉片式泵葉輪形式:半開式葉輪
- 葉片式泵殼體型式:蝸殼式
- 葉片式泵泵軸位置:立式泵
- 額定轉(zhuǎn)速n:1450r/min
- 軸功率Pa:45kW
- 泵效率η:85%
- 容積效率ηv:75%
- 汽蝕余量NPSH:0.0125m
- 允許吸上高度:15m
- 吸入口直徑Ds:200mm
- 排出口直徑Dd:200mm
- 活塞/柱塞直徑:300mm
- 活塞/柱塞行程:600mm
- 往復(fù)次數(shù)n:80r/min
- 計(jì)量精度:0.0125
- 最大允許顆粒直徑:60mm
- 介質(zhì)粘度ν:800mm2/s
- 介質(zhì)溫度:140℃
- 工作溫度:110℃
- 環(huán)境溫度:80℃
- 外形尺寸:600*300*300mm
- 重量:203kg
- 葉輪數(shù):2
- 電纜長度:10
- 包裝:木箱
- 電機(jī):國標(biāo)
?該系列產(chǎn)品吸收國內(nèi)外技術(shù)設(shè)計(jì)制造,獨(dú)特的密封裝置能夠平衡油室內(nèi)外壓力,大限度保護(hù)了機(jī)械密封的可靠性,電機(jī)采用過熱保護(hù)、進(jìn)水檢測保護(hù)等多種保護(hù)措施,能夠在惡劣的工況條件下長期安全的運(yùn)行。8寸吸砂泵的用途14寸抽沙泵底部的攪拌葉輪能將沉積淤積物沖擊成高濃度的湍流,使水泵在無須附屬裝置的情況下實(shí)現(xiàn)高濃度吸淤,用于輸送含有河沙、砂石、煤渣、尾礦、鐵砂、礦砂等含有磨蝕性固體顆粒的液體。

產(chǎn)品主要性能:
1.整體設(shè)備簡單,不需配備輔助攪拌裝置或反沖噴射裝置,操作簡便,機(jī)組總預(yù)算降低。
2.流道寬暢,抗堵塞性能好,能通過較大固體渣漿礦渣顆粒。
3.泵的密封采用硬質(zhì)合金機(jī)械密封能防止高壓水和雜質(zhì)進(jìn)入電機(jī)內(nèi)腔。
4.葉輪和攪拌葉輪等過流部件采用高硬度的高鉻鑄鋼制造,耐磨、耐腐、排砂能力強(qiáng)。
5.電機(jī)潛入水下,不受吸程限制,吸渣率高,清淤更徹底。
品牌:瑞昱
型號:CSQ系列
驅(qū)動(dòng)方式:電動(dòng)泵
作業(yè)方式:潛水泵
吸入方式:單吸泵
葉輪級數(shù):單級泵
介質(zhì)溫度:-20—+140 ℃
密封方式:串聯(lián)三套硬質(zhì)合金機(jī)械密封
葉輪形式:半開式葉輪、閉式葉輪
材質(zhì):高鉻耐磨合金、球鐵、鑄鐵、304/316/361L/Cr30不銹鋼等
輸送介質(zhì):雜質(zhì)、漿體、砂石、渣漿等高溫或具有磨蝕性、腐蝕性介質(zhì)。

部分用途:
1、冶金選礦礦漿輸送及洗煤廠及煤礦煤渣、煤泥、煤漿。
2、火電廠渣漿、粉煤灰、煤泥、煤漿輸送。
3、
8寸吸砂泵的用途14寸抽沙泵吸取各種金剛沙、石英砂、鋼渣等固體顆粒。
4、選礦、金礦淘金沙、抽砂金、抽鐵砂。
5、從尾礦庫中回采尾礦砂再利用,提高資源的利用率。
6、尾壩或礦井中礦砂、尾砂、砂漿、礦渣等清理及輸送排放。
7、選礦廠尾礦、礦渣、礦漿輸送。
木箱包裝,可根據(jù)客戶實(shí)際需求進(jìn)行方案分析制定及產(chǎn)品訂做。
質(zhì)保一年,質(zhì)量三包(易損件除外),保證長期供應(yīng)配件。

溫馨提示:
? ? 大量實(shí)踐表明: 在輸送強(qiáng)磨蝕漿體時(shí), 須注意泵與其現(xiàn)場工況的正確匹配、水泵過流部件耐磨材質(zhì)的選用。如果選型不當(dāng),偏離理論效率點(diǎn)運(yùn)行時(shí),將導(dǎo)致泵內(nèi)渦流產(chǎn)生, 從而造成過流件的快速磨損。這種情況在偏離理想效率點(diǎn)的50%時(shí)較為明顯。
? ? 因此在選
8寸吸砂泵的用途14寸抽沙泵時(shí),根據(jù)實(shí)際現(xiàn)場的需求,應(yīng)合理選型、注意漿體中固體顆粒對流動(dòng)性能的影響、 適當(dāng)修正參數(shù)、準(zhǔn)確計(jì)算管路阻力。這樣才會(huì)做到合理選型,提高產(chǎn)品利用效率,使泵能穩(wěn)定運(yùn)行,降低能耗,減輕磨損。

