| 產(chǎn)地 | 國產(chǎn) | 加工定制 | 否 |
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佛山時效振動消除應力機器振動時效使用不要盲目的采用全自動時效處理，振動時效工藝嚴謹，對工件時效處理，激振器安裝位置、橡膠墊擺放位置、傳感器擺放位置均有相關要求。盲目使用會造成假時效、誤時效、操作不當應力消除并不理想。這就是為什么同樣是使用振動時效消除應力，但是消除效果有好有壞的原因所在。
佛山時效振動消除應力機器功能簡介：
1、 使用簡單，操作僅需4個按鍵，容易短時間內(nèi)掌握操作要領。
2、 高清晰度液晶屏幕顯示，隨時掌握時效中應力變化的動態(tài)曲線。
3、 使用功能包括：全自動、半自動、手動一體式操作程序，功能齊全。
4、 自動掃頻，自動確認時效處理效果合適與否，并給出修訂方案。
5、 如設備工作時出現(xiàn)異常形態(tài)，設備可自動判斷，并給出正確的使用方式。
6、 采用成熟的脈寬調(diào)頻技術，具有*的抗干擾能力。
7、 時效處理中自動選擇時效處理點，液晶屏幕顯示曲線數(shù)據(jù)的變化，實時監(jiān)測。
8、 時效處理結果曲線部分合并顯示，方便觀察各種數(shù)據(jù)。
9、 故障分析功能如：電流過載、電壓過載、轉速頻率信號故障、線路連接等問題，液晶屏幕會給出清晰問題解決方案，方便使用。
10、 高速熱敏打印機，可打印曲線數(shù)據(jù)，方便存檔。
11、 采用大功率防振永磁無槽直流電機，偏心無極可調(diào)。
12、 設備體積小，可隨時移動到地點使用，使用及其方便。
技術參數(shù)
型號 |
K1 |
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激振力（KN） | 5 | 15 | 30 | 40 | 50 |
調(diào)速范圍（r/min） | 1000～10000 | 1000～8000 | 1000～8000 | 1000～8000 | 500～6000 |
可處理工件重量（T） | 0～2 | 0～20 | 0～50 | 0～100 | 0～500 |
激振器功率（W） | 600 | 1200 | 1500 | 2200 | 3500 |
控制精度 | ±1 | ±1 | ±1 | ±1 | ±1 |
加速度測量范圍（m/s2） | 0～199.9 | ||||
適用范圍（應力消除） | 機加工、焊接、鍛造、鑄造等金屬內(nèi)應力消除 | ||||
顯示功能 | 動態(tài)顯示a-n、a-t曲線等各項實時數(shù)據(jù)，顯示時效結果，自動判定國家標準 | ||||
打印功能 | 可打印a-n、a-t曲線、參數(shù)數(shù)據(jù)、參數(shù)對比及時效處理時間 | ||||
售前：將針對客戶反映的具體情況，提供針對性的技術解決方案。客戶需要的，可上門進行指導。
售中：將對客戶進行上門安裝調(diào)試，免費培訓技術操作人員。講解設備的使用情況和注意事項、常見問題處理辦法。
售后：客戶享有一年的設備保修期。保修期內(nèi)設備的一切質(zhì)量問題，都在保修范圍內(nèi)。公司售后將每天24小時接通。
佛山時效振動消除應力機器國內(nèi)外研究學者在這方面已做了大量的試驗，并得出了對非合金結構鋼、碳素鋼、合金鋼、鑄鐵及有色金屬材料力學性能影響的大量數(shù)據(jù)，在這里就不再舉例一一說明。但總的試驗結論是：
1.經(jīng)熱時效后材料的屈服強度與抗拉強度均下降，而振動時效后材料的屈服輕度和抗拉強度基本上不改變或有升高。
2.由于振動時效后材料的殘余應力得以消除或均化，材料的斷裂韌性提高（約10%），防止脆斷的能力提高。
3.振動處理后可以提高金屬材料的疲勞極限已被實驗驗證。但是提高的比例大小、是與試件的初始狀態(tài)有關的，如果初始殘余應力大，則因振動處理后殘余應力消除的比例大二提高疲勞極限的比例也大。
一般情況下，振動時效可以消除殘余應力20%-50%，從而更好的保證工件的尺寸穩(wěn)定性。
