| 產(chǎn)地 | 國產(chǎn) | 加工定制 | 是 |
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超聲波沖擊設(shè)備工作原理：焊后利用超聲波推動(dòng)沖擊工具以每秒二萬次以上的頻率沿焊縫方向沖擊焊縫的焊趾部位，使之產(chǎn)生較大的壓縮塑性變形，使焊趾處產(chǎn)生圓滑的幾何過渡，從而大大降低了焊趾處余高和凹坑造成的應(yīng)力集中；
超聲波沖擊設(shè)備工作原理：消除了焊趾處表層的微小裂紋和熔渣缺陷，抑制了裂紋的提前萌生；調(diào)整了焊接殘余應(yīng)力場，消除其焊接拉應(yīng)力，在焊趾附近產(chǎn)生一定數(shù)值的殘余壓應(yīng)力；并使焊趾部位材料得以強(qiáng)化。因此，超聲波焊接應(yīng)力消除設(shè)備能同時(shí)改善影響焊縫疲勞性能幾個(gè)方面的因素，如：焊趾幾何形狀、殘余應(yīng)力、微觀裂紋和熔渣等缺陷、表面強(qiáng)化等，所以，能大幅度提高焊接接頭的疲勞強(qiáng)度和疲勞壽命。
超聲波沖擊設(shè)備工作原理消除焊接殘余應(yīng)力并產(chǎn)生出理想壓應(yīng)力的時(shí)效方法（各種消除殘余應(yīng)力的情況如下：振動(dòng)時(shí)效30～80％、熱時(shí)效40～80%、超聲沖擊時(shí)效80～100％）。
超聲沖擊(UIT/UP)技術(shù)由世界聞名的烏克蘭Paton焊接研究所在1972年早提出，并由Paton焊接研究所和俄羅斯“量子”研究院共同開發(fā)成功，早用于前蘇聯(lián)船只的降低焊接殘余應(yīng)力，引入有益的壓應(yīng)力。1974年，Polozky等人公開發(fā)表了將超聲沖擊技術(shù)應(yīng)用于消除焊縫殘余應(yīng)力的文章。在高能超聲（HPU）領(lǐng)域，超聲沖擊技術(shù)成為了一個(gè)很有前途的研究方向，并且應(yīng)用范圍已延伸到各種材料、構(gòu)件及焊接單元。
到目前為止，超聲沖擊技術(shù)在俄羅斯、烏克蘭、法國、日本、挪威、瑞典、加拿大及美國等國的鐵路、海洋工程、汽車、裝甲車輛、重型工程機(jī)械、機(jī)械零部件、飛機(jī)、橋梁、機(jī)車車輛、石油管線、化工機(jī)械設(shè)備等諸多領(lǐng)域均有所應(yīng)用。
