| 產(chǎn)地 | 國產(chǎn) | 加工定制 | 否 |
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殘余應(yīng)力消除設(shè)備、時效振動機(jī)振動時效機(jī)器用于對焊接、鑄造、鍛壓等金屬工件的應(yīng)力消除，主要分為頻譜諧波型振動時效機(jī)、智能型振動時效、全自動型振動時效、經(jīng)濟(jì)型振動時效等幾個系列，改善了傳統(tǒng)熱時效處理處理成本高、時效周期長、工藝繁瑣等缺點(diǎn)，真正做到綠色、環(huán)保、節(jié)能、操作簡便、降低時效處理成本。
殘余應(yīng)力消除設(shè)備、時效振動機(jī)
九工機(jī)電科技有限公司 振動消除應(yīng)力設(shè)備是我公司經(jīng)過多年研發(fā)、試驗(yàn)、改進(jìn)后全面推向國內(nèi)市場的成熟產(chǎn)品，其性能在焊接應(yīng)力消除設(shè)備及鑄造應(yīng)力消除設(shè)備等同類產(chǎn)品中穩(wěn)居前列，其抗干擾能力，在高溫、低溫、潮濕、高粉塵、強(qiáng)電磁等惡略工作環(huán)境下得到了集中體現(xiàn)，得到了上千家客戶的好評！
振動時效處理設(shè)備又稱振動消除應(yīng)力法，是將工件（包括鑄件、鍛件、焊接結(jié)構(gòu)件等）在其固有頻率下進(jìn)行數(shù)分鐘至數(shù)十分鐘的振動處理，消除其殘余應(yīng)力，使尺寸精度獲得穩(wěn)定的一種方法。這種工藝具有耗能少、時間短、*等特點(diǎn)。
殘余應(yīng)力消除設(shè)備、時效振動機(jī)目前各國采用的振動消除應(yīng)力設(shè)備工藝，大多數(shù)是共振時效。這種工藝是將激振器牢固地夾持在被處理工件的適當(dāng)位置上，通過振動設(shè)備的控制部分，根據(jù)工件的大小和形狀調(diào)節(jié)激振力，并根據(jù)工件的固有頻率調(diào)節(jié)激振頻率，直至使聯(lián)結(jié)在工件上的振動傳感器（速度計(jì)或加速度計(jì)）所接收的信號達(dá)到一個大值。這時標(biāo)志工件已達(dá)到共振。在這種狀態(tài)下持續(xù)振動一段時間，即可達(dá)到消除應(yīng)力、穩(wěn)定尺寸精度的目的。
由于這種工藝日趨成熟，振動和控制設(shè)備日臻完善，振動時效已為十多個工業(yè)發(fā)達(dá)國家廣泛采用。美國某應(yīng)力消除公司，進(jìn)行5000多項(xiàng)振動時效處理，結(jié)果分析成本僅為熱時效的10%，在消除應(yīng)力方面*可取代熱時效。英國和西德對飛機(jī)裝配型架的焊接梁和框架普遍采用了振動時效，蘇聯(lián)金屬切削機(jī)床實(shí)驗(yàn)科學(xué)研究院將振動時效工藝給各機(jī)床廠，某些重型機(jī)床廠的大件和*件全部采用了振動時效。 我國近年來在振動時效的研究與應(yīng)用方面也取得了長足的進(jìn)展。實(shí)際使用情況表明，經(jīng)過振動時效的工件尺寸精度穩(wěn)定性良好，振動時效費(fèi)用僅為熱時效的10%左右，能源消耗不到熱時效的5%。
