全自動(dòng)振動(dòng)時(shí)效儀 振動(dòng)時(shí)效機(jī)器用于對焊接、鑄造、鍛壓等金屬工件的應(yīng)力消除，主要分為頻譜諧波型振動(dòng)時(shí)效機(jī)、智能型振動(dòng)時(shí)效、全自動(dòng)型振動(dòng)時(shí)效、經(jīng)濟(jì)型振動(dòng)時(shí)效等幾個(gè)系列，改善了傳統(tǒng)熱時(shí)效處理處理成本高、時(shí)效周期長、工藝繁瑣等缺點(diǎn)，真正做到綠色、環(huán)保、節(jié)能、操作簡便、降低時(shí)效處理成本。
振動(dòng)時(shí)效機(jī)、振動(dòng)時(shí)效儀、振動(dòng)時(shí)效設(shè)備、振動(dòng)時(shí)效從目前國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的總體態(tài)勢和國內(nèi)外工程機(jī)械裝備業(yè)的增長潛力來看，工程機(jī)械裝備業(yè)的發(fā)展既面臨挑戰(zhàn)，又有許多機(jī)遇。隨著國家對鐵路、公路、機(jī)場、碼頭和城市公用基礎(chǔ)設(shè)施等項(xiàng)目投資力度的加強(qiáng)，國內(nèi)市場對工程機(jī)械裝備產(chǎn)品的市場需求會(huì)有所改善。全自動(dòng)振動(dòng)時(shí)效儀
1、主營業(yè)務(wù)：金屬殘余內(nèi)應(yīng)力的消除（包括鑄件、焊接件、鍛件、機(jī)加工件）。提高焊縫強(qiáng)度，彌補(bǔ)焊道缺陷。各種材料的應(yīng)力檢測。
主營產(chǎn)品：
振動(dòng)時(shí)效設(shè)備。針對鑄件、焊接件、鍛件、機(jī)加工件。(消除內(nèi)應(yīng)力，保證工件尺寸的穩(wěn)定。防止工件變形與開裂）。
超聲波沖擊設(shè)備。針對焊接工藝（提高焊接疲勞強(qiáng)度，消除應(yīng)力及焊趾表面缺陷，抑制裂紋發(fā)生。）
應(yīng)力檢測儀（盲孔法應(yīng)力檢測設(shè)備，打孔裝置。金屬內(nèi)應(yīng)力檢測準(zhǔn)確穩(wěn)定）
時(shí)效振動(dòng)儀源自于敲擊時(shí)效。利用共振原理，改變工件內(nèi)部的晶格排列，消除均化內(nèi)應(yīng)力。從而使被處理構(gòu)建的結(jié)構(gòu)精度得以保證。從而預(yù)防構(gòu)開裂、變形的情況發(fā)生。
2、全自動(dòng)振動(dòng)時(shí)效儀
★高清晰度液晶屏幕顯示,隨時(shí)掌握時(shí)效中應(yīng)力變化的動(dòng)態(tài)曲線。
★自動(dòng)掃頻，自動(dòng)確認(rèn)時(shí)效處理效果合適與否，并給出修訂方案。
★時(shí)效處理結(jié)果曲線部分合并顯示，方便觀察各種數(shù)據(jù)。
★自動(dòng)判定工藝參數(shù)合適與否，并給出修訂方案，實(shí)現(xiàn)人機(jī)對話。
★具有手動(dòng)掃頻、手動(dòng)時(shí)效、全自動(dòng)掃頻、全自動(dòng)時(shí)效、工藝參數(shù)預(yù)置等多種工作模式。
★強(qiáng)、弱電隔離，保證操作安全。
★飛車保護(hù)、過載、過流、過壓保護(hù)等保護(hù)功能*排除了現(xiàn)場操作的危險(xiǎn)性。
超聲波沖擊設(shè)備。操作過程簡單易學(xué)。
★ *的穩(wěn)頻、恒幅控制電路，*排除普通超聲消除應(yīng)力設(shè)備的現(xiàn)場危險(xiǎn)性 .
★ 可提高焊接疲勞強(qiáng)度50％-120％，疲勞壽命延長5-100倍。
★ 不受工件形狀、結(jié)構(gòu)、材質(zhì)、重量、板材厚度、場地之限制。
★可直接將焊趾處的焊接余高、凹坑、咬邊處理成圓滑的幾何過渡，從而大大降低應(yīng)力集中系數(shù)。
★ 用于消除焊接殘余應(yīng)力可*替代熱處理等時(shí)效方法。
★ 沖擊頭專業(yè)設(shè)計(jì)，*消除了傳統(tǒng)時(shí)效設(shè)備和同行業(yè)設(shè)備操作笨重，現(xiàn)場無法操作的難題，減少了現(xiàn)場人員勞動(dòng)量。
★ 對大型結(jié)構(gòu)件的焊縫現(xiàn)場處理、超高超低焊縫處理、焊接修復(fù)焊縫的應(yīng)力消除效果更佳。
★ 經(jīng)濟(jì)、實(shí)用、環(huán)保、節(jié)能、安全、無污染。
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