正一凈化專(zhuān)注工業(yè)廠房空氣凈化工程解決方案，整體廠房裝修規(guī)劃-生產(chǎn)車(chē)間平面設(shè)計(jì)、裝修方案設(shè)計(jì)、整體裝修施工
100-30萬(wàn)級(jí)無(wú)塵車(chē)間工程裝修方案設(shè)計(jì)、光學(xué)光電凈化車(chē)間工程裝修、恒溫恒濕凈化工程裝修、化妝品無(wú)菌車(chē)間工程裝修設(shè)計(jì)、生物制藥廠房?jī)艋こ萄b修、實(shí)驗(yàn)室凈化工程裝修、sc十萬(wàn)級(jí)凈化食品無(wú)塵車(chē)間設(shè)計(jì)裝修、烘焙食品車(chē)間凈化工程規(guī)劃、沙琪瑪凈化車(chē)間裝修規(guī)劃、月餅烘焙無(wú)菌凈化車(chē)間方案設(shè)計(jì)、餅干烘焙潔凈廠房方案設(shè)計(jì)、固體飲料無(wú)菌車(chē)間工程裝修、肉制品廠房?jī)艋こ桃?guī)劃建設(shè)、速凍米面加工車(chē)間凈化裝修、預(yù)制菜商用廚房裝修工程
生產(chǎn)的衛(wèi)生要求
1：化妝品生產(chǎn)企業(yè)必須建立健全相應(yīng)的衛(wèi)生管理制度，配備經(jīng)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)的專(zhuān)職或者兼職衛(wèi)生管理人員。衛(wèi)生管理人員名單應(yīng)當(dāng)報(bào)省級(jí)人民政府衛(wèi)生行政部門(mén)備案。
2：制作、灌裝、包裝間總面積不得小于100平方米，人均占地面積不得小于4平方米，車(chē)間凈高不得小于2.5米。
3：生產(chǎn)車(chē)間地面應(yīng)當(dāng)平整、耐磨、防滑、無(wú)毒、不滲水，便于清潔消毒。需要清洗的工作區(qū)地面應(yīng)當(dāng)有坡度，不積水，在處設(shè)置地漏。地漏應(yīng)當(dāng)有翻碗或者蓖蓋。
4：生產(chǎn)車(chē)間四壁及天花板應(yīng)當(dāng)用淺色、無(wú)毒、耐腐、耐熱、防潮、防霉材料涂襯，并應(yīng)當(dāng)便于清潔消毒。防水層高度不得低于1.5米。
5：工作人員和物料均須經(jīng)緩沖區(qū)進(jìn)入或者送入生產(chǎn)車(chē)間。
6：生產(chǎn)車(chē)間通道應(yīng)當(dāng)寬敞，采用無(wú)阻攔設(shè)計(jì)，保證運(yùn)輸和衛(wèi)生安全防護(hù)。生產(chǎn)車(chē)間內(nèi)不得存放與生產(chǎn)無(wú)關(guān)的物品。
7：生產(chǎn)設(shè)備、工具、容器、場(chǎng)地等在使用前后應(yīng)當(dāng)徹底清洗、消毒。
8：設(shè)參觀走廊的生產(chǎn)車(chē)間應(yīng)當(dāng)用玻璃墻與生產(chǎn)區(qū)隔開(kāi)，防止人為污染。
9：生產(chǎn)區(qū)必須設(shè)更衣室，室內(nèi)應(yīng)當(dāng)有衣柜、鞋架等更衣設(shè)施，并應(yīng)當(dāng)配備流動(dòng)水洗手及消毒設(shè)施。生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)當(dāng)根據(jù)生產(chǎn)產(chǎn)品類(lèi)別及工藝的需要設(shè)置二次更衣室。
10：半成品儲(chǔ)存間、灌裝間、清潔容器儲(chǔ)存間、更衣室及其緩沖區(qū)必須有空氣凈化或者空氣消毒設(shè)施。
11：采用空氣凈化裝置的生產(chǎn)車(chē)間，其進(jìn)風(fēng)口應(yīng)當(dāng)遠(yuǎn)離排風(fēng)口，進(jìn)風(fēng)口距地面高度不少于2米，附近不得有污染源。采用紫外線(xiàn)消毒的，紫外線(xiàn)消毒燈的強(qiáng)度不得小于70微瓦/平方厘米，并按照30瓦/10平方米設(shè)置，離地2.0米吊裝。
生產(chǎn)車(chē)間空氣中細(xì)菌總數(shù)不得超過(guò)1000個(gè)/立方米。
12：生產(chǎn)車(chē)間應(yīng)當(dāng)有良好的通風(fēng)設(shè)施，保持適宜的溫濕度。
生產(chǎn)車(chē)間應(yīng)當(dāng)有良好的采光及照明，工作面混合照度不得小于220lx，檢驗(yàn)場(chǎng)所工作面混合照度不得小于540lx。
13：生產(chǎn)用水水質(zhì)及水量應(yīng)當(dāng)滿(mǎn)足生產(chǎn)工藝要求，水質(zhì)至少達(dá)到生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的要求。
14：化妝品生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)當(dāng)有適合產(chǎn)品特點(diǎn)、能保證產(chǎn)品衛(wèi)生質(zhì)量的生產(chǎn)設(shè)備。
15：生產(chǎn)企業(yè)固定設(shè)備、電路管道和水管的安裝應(yīng)當(dāng)防止水滴和冷凝物污染化妝品容器、設(shè)備及半成品、成品。
提倡企業(yè)生產(chǎn)自動(dòng)化、管道化，設(shè)備密閉化。
16：凡接觸化妝品原料和半成品的設(shè)備、工具、管道必須用無(wú)毒、無(wú)害、抗腐蝕材料制作，內(nèi)壁應(yīng)當(dāng)光滑，便于清潔和消毒?；瘖y品生產(chǎn)工藝流程應(yīng)當(dāng)做到上下銜接，人流物流分開(kāi)，避免交叉。
17：生產(chǎn)過(guò)程的各項(xiàng)原始記錄(包括工藝規(guī)程中各個(gè)關(guān)鍵因素的檢查結(jié)果)應(yīng)當(dāng)妥為保存，保存期應(yīng)當(dāng)較該產(chǎn)品的保質(zhì)期延長(zhǎng)六個(gè)月。
18：使用的清洗劑、消毒劑以及其他有害物品均應(yīng)當(dāng)有固定包裝和明確標(biāo)識(shí)，儲(chǔ)存在專(zhuān)門(mén)庫(kù)房或者柜廚內(nèi)，由專(zhuān)人負(fù)責(zé)保管。
19：廠區(qū)內(nèi)應(yīng)當(dāng)定期或者必要時(shí)進(jìn)行除蟲(chóng)滅害工作，要采取有效措施防止鼠類(lèi)、蚊、蠅、昆蟲(chóng)等的聚集和孳生。
20：生產(chǎn)區(qū)廁所設(shè)在車(chē)間外側(cè)，必須為水沖式，有防臭、防蚊蠅及昆蟲(chóng)等措施。
化妝品車(chē)間凈化原理
氣流→初效凈化→空調(diào)→中效凈化→風(fēng)機(jī)送風(fēng)→管道→高效凈化風(fēng)口→吹入房間→帶走塵埃細(xì)菌等顆?！仫L(fēng)百葉窗→初效凈化重復(fù)以上過(guò)程，即可達(dá)到凈化目的。
化妝品車(chē)間參數(shù)要求
1、凈化等級(jí)與換氣次數(shù)關(guān)系
凈化等級(jí)換氣次數(shù)十萬(wàn)級(jí)10-15次/小時(shí)、萬(wàn)級(jí)15-25次/小時(shí)、千級(jí) 50-52次/小時(shí)
百級(jí)操作臺(tái)斷面 0.25-0.35m/s
2、壓差：主車(chē)間對(duì)相鄰房間≥5Pa。
3、溫度：冬季>16℃±2℃;夏季<26℃±2℃。
4、相對(duì)濕度：45-65%(RH);噪聲≤65dB(A);新風(fēng)補(bǔ)充量：總送風(fēng)量的20%-30%。
化妝品車(chē)間設(shè)施要求
1、企業(yè)生產(chǎn)環(huán)境是否整潔，廠區(qū)地面，路面及運(yùn)輸?shù)仁欠駥?duì)化妝品生產(chǎn)造成污染。
2、生產(chǎn)區(qū)是否遠(yuǎn)離污染源。生產(chǎn)所需的動(dòng)力，'三廢'處理等輔助設(shè)施是否對(duì)生產(chǎn)環(huán)境造成污染。
3、廠房是否按生產(chǎn)工藝流程及其所要求的空氣潔凈度等級(jí)設(shè)置功能間，并合理布局。
4、原料預(yù)處理，稱(chēng)量，配制，包裝材料和容器的清潔消毒，半成品儲(chǔ)存，分裝，成品包裝等工序是否分開(kāi)設(shè)置。
5、生產(chǎn)過(guò)程中易產(chǎn)生粉塵或者使用有害，易燃易爆原料的產(chǎn)品是否使用單獨(dú)的生產(chǎn)車(chē)間和專(zhuān)用生產(chǎn)設(shè)備，是否具備相應(yīng)的衛(wèi)生，安全措施。
6、廠房是否有防止昆蟲(chóng)和其它動(dòng)物進(jìn)入的設(shè)施。
7、生產(chǎn)區(qū)地面是否平整，耐磨，防滑，無(wú)毒，不滲水，不積水，便于清潔和消毒。
8、車(chē)間四壁及頂棚是否易于清洗和消毒。是否有適宜的防水層高度。
9、生產(chǎn)區(qū)是否有良好的通風(fēng)設(shè)施和消毒設(shè)施。進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)的新風(fēng)是否經(jīng)過(guò)過(guò)濾處理措施。
10、進(jìn)入潔凈室(區(qū))的空氣是否經(jīng)過(guò)凈化處理。
11、進(jìn)入潔凈區(qū)的人員和物料是否分別經(jīng)過(guò)緩沖進(jìn)入或者送入潔凈室(區(qū))。
12、除衛(wèi)生部化妝品檢驗(yàn)規(guī)定中不需微生物項(xiàng)目檢查的產(chǎn)品類(lèi)別及其他特殊情況外，化妝品生產(chǎn)的制作，半成品儲(chǔ)存，分裝，成形，內(nèi)包材及清潔容器具的最后一次精洗，儲(chǔ)存是否在潔凈室(區(qū))進(jìn)行。
13、潔凈室(區(qū))的溫度和相對(duì)濕度是否與化妝品生產(chǎn)工藝要求相適應(yīng)，無(wú)特殊要求時(shí)，溫度是否控制在18-26℃，相對(duì)濕度是否控制在45%-65%。
14、潔凈室(區(qū))的窗戶(hù)，頂棚及進(jìn)入室內(nèi)的管道，風(fēng)口，燈具與墻壁或頂棚的連接部位是否密封。
15、潔凈室(區(qū))的內(nèi)表面是否平整光滑，無(wú)裂縫，接口嚴(yán)密，無(wú)顆粒物脫落，耐受清洗和消毒。
16、潔凈室(區(qū))的墻壁與地面的交界處是否成弧形或采取其他措施，便于清潔。
17、生產(chǎn)區(qū)內(nèi)是否使用無(wú)脫落物，易清洗，易消毒的衛(wèi)生工具，其存放地點(diǎn)是否對(duì)物料，半成品，成品造成污染，并限定使用區(qū)域。
18、生產(chǎn)區(qū)是否有與生產(chǎn)規(guī)模相適應(yīng)的面積和空間。
19、更衣室，休息室，浴室及廁所的設(shè)置是否對(duì)生產(chǎn)區(qū)產(chǎn)生不良影響。
20、儲(chǔ)存區(qū)是否有與生產(chǎn)規(guī)模相適應(yīng)的面積和空間。
21、車(chē)間內(nèi)儲(chǔ)存區(qū)物料，半成品，待驗(yàn)成品的存放是否有能夠防止差錯(cuò)和交叉污染的措施。
22、生產(chǎn)區(qū)內(nèi)各種管道，燈具，風(fēng)口等公用設(shè)施是否易于清潔。
23、生產(chǎn)區(qū)的照度與生產(chǎn)要求是否相適應(yīng)，廠房是否有應(yīng)急照明設(shè)施。潔凈室(區(qū))的照度是否達(dá)到300勒克斯。
24、空氣凈化系統(tǒng)及生產(chǎn)區(qū)的通風(fēng)系統(tǒng)是否按規(guī)定清潔，維修，保養(yǎng)并作記錄。
25、潔凈室(區(qū))的窗戶(hù)，頂棚及進(jìn)入室內(nèi)的管道，風(fēng)口，燈具與墻壁或頂棚的連接部位是否密封。
26、化妝品生產(chǎn)中易產(chǎn)生蒸汽的操作區(qū)是否有良好的除濕，排風(fēng)，降溫等設(shè)施。
27、生產(chǎn)區(qū)的水池，地漏是否對(duì)產(chǎn)品產(chǎn)生污染。
28、生產(chǎn)區(qū)的人員和物料出入，是否設(shè)置專(zhuān)用通道。
29、潔凈區(qū)與一般生產(chǎn)區(qū)之間是否設(shè)置緩沖設(shè)施。
30、易產(chǎn)生粉塵的生產(chǎn)操作如粉碎，混合，篩選等是否配備有效的除塵，排風(fēng)設(shè)施。
31、與產(chǎn)品直接接觸的干燥用空氣，壓縮空氣和惰性氣體是否經(jīng)過(guò)處理，符合生產(chǎn)要求。
32、倉(cāng)儲(chǔ)區(qū)是否安裝照明和通風(fēng)，防鼠，防蟲(chóng)等設(shè)施，是否設(shè)置溫度，濕度監(jiān)控設(shè)施。
33、稱(chēng)量室或備料室是否與生產(chǎn)要求相適應(yīng)，必要時(shí)是否設(shè)捕塵設(shè)施。
34、檢驗(yàn)室，留樣觀察室是否與生產(chǎn)區(qū)分開(kāi)。
35、微生物檢驗(yàn)室是否單獨(dú)設(shè)置，是否有超凈工作臺(tái)。
36、有特殊要求的儀器設(shè)備是否安放在專(zhuān)門(mén)的儀器室內(nèi)，是否有防止靜電，震動(dòng)，潮濕或其它外界因素影響的設(shè)施。
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