正一凈化專注工業(yè)廠房空氣凈化工程解決方案，整體廠房裝修規(guī)劃-生產(chǎn)車間平面設計、裝修方案設計、整體裝修施工
100-30萬級無塵車間工程裝修方案設計、光學光電凈化車間工程裝修、恒溫恒濕凈化工程裝修、化妝品無菌車間工程裝修設計、生物制藥廠房凈化工程裝修、實驗室凈化工程裝修、sc十萬級凈化食品無塵車間設計裝修、烘焙食品車間凈化工程規(guī)劃、沙琪瑪凈化車間裝修規(guī)劃、月餅烘焙無菌凈化車間方案設計、餅干烘焙潔凈廠房方案設計、固體飲料無菌車間工程裝修、肉制品廠房凈化工程規(guī)劃建設、速凍米面加工車間凈化裝修、預制菜商用廚房裝修工程
凈化無塵車間:
無塵車間是指將一定空間范圍內之空氣中的微粒子、有害空氣、細菌等之污染物排除，并將室內之溫度、潔凈度、室內壓力、空氣速度與空氣分布、噪音振動及照明、靜電控制在某一需求范圍內，而所給予特別設計之房間。亦即是不論外在之空氣條件如何變化，其室內均能俱有維持原先所設定要求之潔凈度、溫濕度及壓力等性能之特性。無塵車間主要之作用在于控制產(chǎn)品所接觸之大氣的潔凈度日及溫濕度，使產(chǎn)品能在一個良好之環(huán)境空間中生產(chǎn)、制造，此空間我們稱之為潔凈室。按照國際慣例，無塵凈化級別主要是根據(jù)每立方米空氣中粒子直徑大于劃分標準的粒子數(shù)量來規(guī)定。也就是說所謂無塵并非100%沒有一點灰塵，而是控制在一個非常微量的單位上。
不同食品生產(chǎn)用潔凈間的潔凈度要求
潔凈度（≥0.5μm微粒數(shù)）/（個/ft3）
1 10 100 1000 10000
牛乳、乳制品、食肉、食肉加工、煉乳制品、清酒、酒類、糕餅、豆腐、制品、面包、蘑菇、菌類培養(yǎng)
注：1ft = 0.3048m。
（1）按《食品良好生產(chǎn)規(guī)范》（GB 17405-1998）規(guī)定，生產(chǎn)食品片劑、丸劑以及不能在最終后容器中滅菌的口服液等產(chǎn)品應當采用10萬級潔凈廠房。
（2）按《引用天然礦泉水廠衛(wèi)生規(guī)范》(GB16330)規(guī)定，引用天然礦泉水的清洗車間應為10萬級潔凈廠房，灌裝車間應為1000級潔凈廠房，或全室10000級，生產(chǎn)線局部100級。
（3）按《瓶裝引用純凈水衛(wèi)生標準》(GB 17324)規(guī)定，瓶裝飲用水的灌裝車間要求空氣潔凈度應達到1000級。
凈化系統(tǒng)構成：
1、 凈化無塵車間，由空調和空氣凈化機組系統(tǒng)構成，也是凈化系統(tǒng)的核心部分。控制凈化車間空氣灰塵微粒數(shù)，調節(jié)車間溫度和溫度。
2、 更衣室、風淋室、凈化間是車間凈化系統(tǒng)的三個基本組成部分。風淋室是進出潔凈區(qū)劃的通道，用噴出的高速潔凈氣流，有效迅速清除人體所帶的塵埃及細菌。
食品工業(yè)潔凈室凈化原理
室外空氣→初效凈化→空調→中效凈化→風機送風→管道→凈化風口→吹入房間→帶走塵埃細菌,等顆粒 → 回風百葉窗→初效凈化 重復以上過程，即可達到凈化目的。
食品工業(yè)潔凈室凈化參數(shù)
換氣次數(shù)：100000級≥15次；10000級≥20次；1000≥30次。壓差：主車間對相鄰房間≥5Pa
平均風速：10級、100級0.3－0.5m/s；溫度 冬季＞16℃；夏季 ＜26℃；波動±2℃。
溫度45－65％；GMP粉劑車間濕度在50％左右為宜；電子車間濕度略高以免產(chǎn)生靜電。
噪聲≤65dB(A)；新風補充量是總送風量的10％－30％；照度300LX。
溫度45－65%；GMP粉劑車間濕度在50%左右為宜；電子車間濕度略高以免產(chǎn)生靜電。
噪聲≤65dB（A）；新風補充量是總送風量的10%－30%；照度300Lx
食品廠潔凈車間生產(chǎn)區(qū)分為三個區(qū)域：
一般作業(yè)區(qū)、準清潔區(qū)、清潔作業(yè)區(qū)。
一、一般作業(yè)區(qū)（非清潔區(qū)）：一般的原料、成品、工具儲存區(qū)域，包裝成品轉運區(qū)域等原料、成品外露風險較低的區(qū)域，如外包裝室、原輔料倉庫、包裝材料倉庫、外包裝車間、成品倉庫等。
二、準清潔區(qū)：要求次之，如原料處理、包材處理、包裝、緩沖間（拆包間）、一般生產(chǎn)加工間、非即食食品的內包裝間等成品處理但不直接外露的區(qū)域。
三、清潔作業(yè)區(qū):指衛(wèi)生環(huán)境要求，人員、環(huán)境要求較高，須經(jīng)過消毒和更衣才可以進入，如：原料、成品外露的處理區(qū)域，食品的冷加工間、即食食品的冷卻間、待包裝即食食品的儲存間、即食食品的內包裝間等。
建有潔凈車間的食品工廠在選址、設計、布局、建設和改造時應避免污染源、交叉污染、混料和差錯的發(fā)生。
車間要求
有關車間的要求，食品質量安全市場準入通則、細則及相關的標準、規(guī)范都作了大量的規(guī)定，總結起來有下面十余條的內容。
一、生產(chǎn)車間或生產(chǎn)場地應當清潔衛(wèi)生；
二、生產(chǎn)車間應有防蠅、防鼠、防蟲等措施，對于防鼠措施，要求不得采用藥物滅殺的方法，應采用防鼠板、鼠籠等物理滅鼠的措施，同時還要求各企業(yè)在排水管道處設置防鼠網(wǎng)；防蠅、防蟲設施，可采用滅蠅燈、紗窗、風幕等形式。
三、要有洗手、更衣等設施；洗手設施（包括干手設備）要設置在車間入口處和車間內適當?shù)攸c。 更衣室要求設有儲衣柜或衣架、鞋箱或鞋架，衣柜要求離地面20厘米以上。更衣室內還應備有供工作人員自檢的穿衣鏡。
具備洗手、更衣措施這是對企業(yè)的基本要求，對于相關食品生產(chǎn)企業(yè)，還要求具備消毒、殺菌設施。必要時還應在生產(chǎn)車間進口設置工作鞋靴消毒池，所設消毒池內側與墻體呈45度坡形，其規(guī)格尺寸應達到工作人員須通過消毒池才能進入為目的。
四、生產(chǎn)過程中使用的或產(chǎn)生的各種有害物質應當合理置放與及時處置。
五、生產(chǎn)車間的高度應符合有關要求；具體的高度要求，各審查細則中有規(guī)定的按細則的規(guī)定執(zhí)行，細則中沒有規(guī)定的應考慮產(chǎn)品工藝和衛(wèi)生要求。
六、生產(chǎn)車間地面應用無毒、防滑的硬質材料鋪設，無裂縫，應有適當?shù)钠露?，排水狀況良好； 墻壁一般應當使用淺色、不吸水、不滲水、無毒材料， 屋頂應選用不吸水、表面光潔、耐腐蝕、耐溫的淺色材料或裝修，要有適當?shù)钠露?，在結構上減少凝結水滴落，防止蟲害和霉菌孳生，便于洗刷、消毒。
七、厠所應設置在洗手、更衣設施外，為水沖式，并適時保持衛(wèi)生。
八、生產(chǎn)車間內應有良好通風。生產(chǎn)車間的溫度、濕度、空氣潔凈度應滿足不同食品的生產(chǎn)加工要求。具體要求按相應產(chǎn)品審查細則中的規(guī)定執(zhí)行。
九、車間內生產(chǎn)設備布局應當合理，工序前后銜接無交叉，避免交叉污染。各種管道、管線要集中走向，冷水管不宜在生產(chǎn)線和設備包裝臺上方通過，防止冷凝水滴入食品。其他管線和閥門也不應設置在暴露的原料和成品上方。
十、生產(chǎn)車間內光線充足，照度應滿足生產(chǎn)加工要求。
十一、車間內工作臺、敞開式生產(chǎn)線及裸露食品與原料上方的照明設備應有防護裝置，如防護罩、防護網(wǎng)等。
庫房要求是關于企業(yè)應具備的庫存條件的要求，關于食品生產(chǎn)加工企業(yè)的原輔材料庫、成品庫等能否滿足食品生產(chǎn)加工的需要，在各類食品生產(chǎn)查細則中，都專門提出了具體規(guī)定。 要求企業(yè)在用的冷庫應根據(jù)不同規(guī)定，按要求的溫濕度貯存。
食品無塵車間配備：
根據(jù)產(chǎn)品工藝需要配置、無菌凈化車間、車間入口處布置換鞋區(qū)、更衣室、洗手、干手器、手消毒、風淋室等相應設備。
生產(chǎn)車間面積與生產(chǎn)流程是相對應，充分利用有限的空間、合理規(guī)范工藝流程。
車間內部基本的、排水順暢、地面防滑、堅固不透水、平坦、不起塵、無積水、耐腐蝕材料修建、并保持清潔，車間出口及與外界相連的排水、通風處安裝防鼠、防蠅、防蟲設施，車間內墻、天花板、門、窗、使用無害、防水、防霉、不脫落、不產(chǎn)塵不落塵、容易于清洗的材料修建。墻角、地角、頂角等用鋁質圓弧處理。
做凈化車間已經(jīng)是食品廠規(guī)劃之一，無塵車間系統(tǒng)只是提供潔凈空氣讓生產(chǎn)在一個好的環(huán)境中進行，影響食品保質期的還有員工操作過程中的接觸污染、原材料之間的交叉污染等系統(tǒng)性的工作。
食品凈化車間配置的設備有：凈化空調機組、空氣過濾器、風淋室、超凈工作臺、潔凈層流罩、送風口、空氣自凈器、臭氧發(fā)生裝置或紫外線殺菌裝置、不銹鋼潔凈門窗、除濕機、通風柜等凈化產(chǎn)品.
目前標準和行業(yè)標準凈化常規(guī)分為
30萬級、10萬級、萬級、千級，食品廠基本都是10萬級或30萬級。
廣州市正一匯凈化科技嚴格按照行業(yè)標準設計高質量的凈化車間、裝修規(guī)劃、設計規(guī)范方案、施工裝修等配套服務。充分利用廠房有限的空間合理的生產(chǎn)車間布局設計、水電氣工程設計、工程安裝的設計。包括布局圖、設備布局圖、電力線路分布圖、空調凈化系統(tǒng)及給排水系統(tǒng)等等。您的需求-我們充分溝通，根據(jù)廠房格局定制生產(chǎn)線流程走向和設計布局，優(yōu)化人-流-物-流，提升生產(chǎn)效益。獨立作業(yè)功能區(qū)分割、降低產(chǎn)品污染，廠房布局符合開放參觀，模塊化設計，布局靈活，設計合理方案。
凈化級別十萬（級）正一匯凈化施工
食品廠凈化車間設計是為了提高食品的安全性以及Sc食品質量安全市場準入制度的實施，食品企業(yè)需建造無菌車間，我司對食品廠設計規(guī)范、各類食品廠無菌車間規(guī)劃設計、生產(chǎn)流程設計、水電汽工程設計、無菌車間安裝的與裝修。極力協(xié)助食品企業(yè)完成GMP、SC、等質量管理規(guī)范、法規(guī)、體系的認證。
食品凈化車間設計GMP工程設計的主要特點：
1、要求工廠總體規(guī)劃設計中更加嚴格的考慮環(huán)境的影響。針對產(chǎn)品生產(chǎn)流程合理性，全面考慮潔凈級別、人-流、物-流、設施功能、區(qū)域功能、道路等綜合因素對食品質量、安全及衛(wèi)生的影響。
2、食品廠房設計必須以食品GMP為基礎，按照潔凈生產(chǎn)要求，為保證產(chǎn)品的質量，合理安排廠房內各功能區(qū)域的劃分與聯(lián)系，并配置空氣處理系統(tǒng)、凈化設施和洗滌、消毒等設施。
3、食品加工設備及各種設施是保證產(chǎn)品質量穩(wěn)定的重要環(huán)節(jié)。設備選型及專用裝備的設計制造、各種管道的設計安裝、電氣系統(tǒng)設計安裝等都必須遵循食品GMP的原則。
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