TQM(Total Quality Management)全面質(zhì)量管理/全面品質(zhì)經(jīng)營，綜合質(zhì)量管理專家的思想精髓，我們認(rèn)為是一種全員、全過程、全企業(yè)的品質(zhì)經(jīng)營。它指一個(gè)組織以質(zhì)量為中心，以全員參與為基礎(chǔ)，目的在于通過讓顧客滿意和本組織所有成員及社會(huì)受益而達(dá)到永續(xù)經(jīng)營的管理途徑。 TQM是1961年美國質(zhì)量管理專家菲根保姆提出的。
TQM管理的中心思想是
1. 高層管理的領(lǐng)導(dǎo)直接參與---全面品質(zhì)管理，非要由高層管理直接領(lǐng)導(dǎo)不可。通常需要由總經(jīng)理親自領(lǐng)導(dǎo)，由高層人員組成的小組來策劃及推動(dòng)。
傳統(tǒng)意義的品質(zhì)管理可通過授權(quán)給品質(zhì)部門去進(jìn)行，但全面品質(zhì)管理則絕不能如此，必須由最高層的管理人員親自統(tǒng)籌。任何公司若不能做到此點(diǎn)，大概可以無須推行全面品質(zhì)管理。
2. 全體員工上下一心、群策群力---這是很關(guān)鍵的一點(diǎn)。要注意的是“上下一心”并非只是口號(hào)，而是必需條件。這里說“上下一心”，至少包含了三方面的意思：一是上下各級(jí)同事皆充分明了公司的目標(biāo)、方向和策略；二是他們充分認(rèn)同及投入；三是他們清清楚楚地知道公司能達(dá)致目標(biāo)對(duì)他們會(huì)有什么好處，即是說，要能把公司的利益與各級(jí)員工的利益結(jié)合起來。
3. 具有競(jìng)爭(zhēng)力的成本---這一點(diǎn)是全面品質(zhì)管理的關(guān)鍵概念。很多人有這樣的一個(gè)錯(cuò)覺，以為推行全面品質(zhì)管理，必是費(fèi)用驚人，導(dǎo)致成本上升。其實(shí)，絕大部分成功地推行了全面品質(zhì)管理的企業(yè)，都是一方面為全面品質(zhì)管理作了重大投資，提供更優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品或服務(wù)，另一方面也大大降低了生產(chǎn)成本。施樂機(jī)構(gòu)是美國最矚目的一個(gè)成功地推行了全面品質(zhì)管理的公司，在推行過程中的首六年內(nèi)，把生產(chǎn)成本降低了20%。
4. 提供高素質(zhì)且不斷改進(jìn)之產(chǎn)品及服務(wù)---一方面要“高素質(zhì)”，另方面要不斷改進(jìn)，尤其是后者，更是全面質(zhì)量管理的焦點(diǎn)。
高質(zhì)素的具體定義，當(dāng)然要適應(yīng)市場(chǎng)定位、顧客期望、競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境等因素來決定，但關(guān)鍵的一點(diǎn)，就是今天的高質(zhì)素，并不代表明天仍是高質(zhì)素，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的環(huán)境千變?nèi)f化，若不能不斷斷改進(jìn)，很快便會(huì)被人家追趕上來，或是被拋離得更遠(yuǎn)。
5.在客戶中建立優(yōu)質(zhì)及物有所值的良好聲譽(yù)---若能做到上述四點(diǎn)，便很有機(jī)會(huì)達(dá)到這個(gè)境界。顧客導(dǎo)向是全面品質(zhì)管理的中心思想，推行全面品質(zhì)管理的公司，都必須令全體員工深明。
TQM管理的基本內(nèi)容如下：
設(shè)計(jì)過程質(zhì)量管理
產(chǎn)品設(shè)計(jì)過程的質(zhì)量管理是全面質(zhì)量管理的首要環(huán)節(jié)，主要包括市場(chǎng)調(diào)查、產(chǎn)品開發(fā)、產(chǎn)品設(shè)計(jì)、工藝準(zhǔn)備、試制和鑒定等過程。主要工作內(nèi)容有：根據(jù)市場(chǎng)調(diào)查研究，制定產(chǎn)品質(zhì)量設(shè)計(jì)目標(biāo)；組織銷售、使用、科研、設(shè)計(jì)、工藝、制造、質(zhì)量部門參與確定適合的設(shè)計(jì)方案；保證技術(shù)文件的質(zhì)量；做好標(biāo)準(zhǔn)化的審查工作；督促遵守設(shè)計(jì)試制的工作程式。
制造過程質(zhì)量管理
制造過程是指對(duì)產(chǎn)品直接進(jìn)行加工的過程。它是產(chǎn)品質(zhì)量形成的基礎(chǔ)，是企業(yè)質(zhì)量管理的基本環(huán)節(jié)。制造過程質(zhì)量管理的工作內(nèi)容有：組織質(zhì)量檢驗(yàn)工作；組織和促進(jìn)文明生產(chǎn)；組織質(zhì)量分析，掌握質(zhì)量動(dòng)態(tài)；組織工序的質(zhì)量控制，建立管理點(diǎn)。
輔助過程質(zhì)量管理
輔助過程是指為保證制造過程正常進(jìn)行而提供各種物資技術(shù)條件的過程。它包括物資采購供應(yīng)、動(dòng)力生產(chǎn)、設(shè)備維修、工具制造、倉庫保管、運(yùn)輸服務(wù)等。輔助過程管理的主要內(nèi)容有：做好物資采購供應(yīng)的質(zhì)量管理，保證采購質(zhì)量，嚴(yán)格入庫物資的檢查驗(yàn)收，按質(zhì)、按量、按期地提供生產(chǎn)所需要的各種物資；組織好設(shè)備維修工作，保持設(shè)備良好的技術(shù)狀態(tài)；做好工具制造和供應(yīng)的質(zhì)量管理工作。
使用過程質(zhì)量管理
使用過程是考驗(yàn)產(chǎn)品實(shí)際質(zhì)量的過程，它是企業(yè)內(nèi)部質(zhì)量管理的繼續(xù)，也是全面質(zhì)量管理的出發(fā)點(diǎn)和落腳點(diǎn)。使用過程質(zhì)量管理的基本任務(wù)是提高服務(wù)量（售前和售後服務(wù))，保證產(chǎn)品的實(shí)際使用效果，不斷促使企業(yè)研究和改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量。它主要的工作內(nèi)容有：開展技術(shù)服務(wù)工作；處理出廠產(chǎn)品質(zhì)量問題；調(diào)查產(chǎn)品使用效果和用戶要求。
