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PBT的注塑工藝特性與工藝參數(shù)的設(shè)定PBT的聚合工藝成熟、成本較低，成型加工*。未改性PBT性能不佳，實(shí)際應(yīng)用要對PBT進(jìn)行改性，其中，玻璃纖維增強(qiáng)改性牌號占PBT的70%以上。1 PBT的工藝特性。PBT具有明顯的熔點(diǎn)，熔點(diǎn)為225～235℃，是結(jié)晶型材料，
結(jié)晶度可達(dá)40%。PBT熔體的粘度受溫度的影響不如剪切應(yīng)力那么大，因此，在注塑中，壓力對PBT熔體流動性影 PBT響是明顯。PBT在熔融狀態(tài)下流動性好，粘度低，僅次于尼龍，在成型易發(fā)生“流延”現(xiàn)象。
PBT/HR5330HF NC010/美國杜邦，重要參數(shù)：密度:1.5 g/cm3缺口沖擊強(qiáng)度:16.3 彎曲強(qiáng)度:203 MPa彎曲模量:7800 MPa熱變形溫度:207 ℃。
PBT/HTI668FR NC010/美國杜邦，重要參數(shù)：密度:1.79 g/cm3吸水率:0.35 %成型收縮率:0.7 %缺口沖擊強(qiáng)度:3.7 彎曲強(qiáng)度:115 MPa。
PBT/LW685FR NC010/美國杜邦，重要參數(shù)：密度:1.66 g/cm3吸水率:0.06 %缺口沖擊強(qiáng)度:5 彎曲強(qiáng)度:128 MPa彎曲模量:10500 MPa。
PBT注意事項(xiàng)：
1)再生料與新料的比例一幫在25:75
2)一般情況下不使用脫模劑，必要時可采用**硅脫模劑。
3)停機(jī)處理PBT的停機(jī)時間在30min以內(nèi)，可將溫度降到200℃時停機(jī)。長期停機(jī)后在生產(chǎn)時，要將料筒內(nèi)的料排空，再加入新料才能進(jìn)行正常生產(chǎn)。
4)成品一般不需要處理，必要時再120℃時處理1~2h
PBT材料注塑成型工藝簡介
1、干燥處理：
PBT材料在高溫下易水解，因此加工前**進(jìn)行干燥處理。
建議在空氣中的干燥條件為120℃，6-8小時，或者150℃下干燥2-4小時。PBT材料濕度**小于0.03%。
2、熔化溫度：
225~275℃，建議溫度：250℃。
3、壓力：
中等（到1500bar）。
速度：應(yīng)使用盡可能快的速度（因?yàn)镻BT的凝固很快）。
美國杜邦PBT 15315
PBT加工工藝：
PBT注塑前要進(jìn)行干燥、要將水分含量控制在0.03％以下。PBT采用熱風(fēng)循環(huán)干燥時，PBT當(dāng)溫度為110℃、115℃或145℃時，所對應(yīng)的時間不*過六小時。料層厚度**32mm。PBT溫度:PBT的分解溫度為285℃，所以實(shí)際生產(chǎn)中控制在235-265℃：PBT壓力壓力為52～102MPa。PBT速率PBT冷卻速度快，因此要采用較快的速率。螺桿轉(zhuǎn)速和背壓成型PBT的螺桿轉(zhuǎn)速不宜*過80r/min，在25～62r/min之間。背壓為壓力的12％～17％。PBT模具溫度在65～82℃，各部位的溫度差不*過12℃。PBT成型時間一般情況下為18～62s。
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