美國杜邦POM 900P杜邦POM 900P
產(chǎn)品：與DELRIN 500相近，但稍微低的拉伸延伸率和沖擊強(qiáng)度
用途: 較多模穴與較不易填充的薄肉成型品
用
Delrin POM 100P BK602:
用途：齒輪，工程配件，片材;傳送機(jī)，管道，型號，電線電纜應(yīng)用，緊固件，鑄造薄膜，汽車內(nèi)部零件
Delrin POM 100P NC010:
用途：齒輪，工程配件，片材;傳送機(jī)，管道，型號，電線電纜應(yīng)用，緊固件，鑄造薄膜
Delrin POM 100P特性備注：特性：具有優(yōu)異的加工特性，在非改質(zhì)材料中具有韌性。重要參數(shù)： 密度:1.42 g/cm3 缺口沖擊強(qiáng)度:137 拉伸強(qiáng)度:69 MPa 彎曲強(qiáng)度:98 MPa 彎曲模量:2840 MPa 硬度:120 熱變形溫度:136 ℃ 模收縮;2.2-2.4 % .
POM也是杜邦發(fā)明的，你們知道嗎？
POM先是由德國化學(xué)家，1953年諾貝爾化學(xué)獎(jiǎng)獲得者赫爾曼·施陶丁格（德語：Hermann Staudinger）發(fā)現(xiàn)的。他在 1920年代研究高分子時(shí)發(fā)現(xiàn)了POM的結(jié)構(gòu)與聚合過程。但是由于熱穩(wěn)定性的問題，POM當(dāng)時(shí)并未實(shí)現(xiàn)商業(yè)化。
在1952年，杜邦公司的化學(xué)家合成了另一種POM，并且在1956年為其均聚物申請了。杜邦公司將R N MacDonald作為高分子量POM發(fā)明人。MacDonald和他同事的描述了端基為半縮醛（~O–CH2OH）的高分子量POM的制備方法。
但是由于缺乏足夠的熱穩(wěn)定性，這種POM還是不能夠商用。具備熱穩(wěn)定性也意味著可以商用的POM是由Dal Nagore發(fā)明的，他發(fā)現(xiàn)用對POM進(jìn)行端基處理可以將*解聚的半縮醛轉(zhuǎn)變成熱為穩(wěn)定的，可以融化的塑料。
POM美國杜邦料選擇
聚POM塑料吸水性小，一般為0.2%-0.5%。在通常情況下，聚POM料不需干燥就能加工，但對潮濕原料**進(jìn)行干燥。干燥溫度80℃以上，時(shí)間2小時(shí)以上，具體應(yīng)按供應(yīng)商資料進(jìn)行。
再生料使用比例一般不*過20-30%。但要視產(chǎn)品的種類和終用途而定，有時(shí)可達(dá)。
塑機(jī)的選用
聚POM除了要求螺桿無滯料區(qū)外，對注塑機(jī)沒有特別要求，一般注塑即可。
模具及澆口設(shè)計(jì)
常見模具溫度控制為80-90℃，流道直徑有3-6mm，澆口長度為0.5mm，澆口大小要視膠壁厚度而定，圓形澆口直徑至少應(yīng)制品厚度的0.5-0.6倍，長方形澆口的寬度通常是厚度的2倍或以上，深度為壁厚的0.6倍，脫模斜度40′-1°30′之間
pom美國杜邦的注塑成型注意事項(xiàng)
注塑成型的工藝條件：
1. 干燥：樹脂本身的吸濕性很小，因此并不一定需要干燥，但成型時(shí)如含水量大于0.1%,則需進(jìn)行干燥，也有利于避免出現(xiàn)模垢現(xiàn)象，但對于一些填充品級，如碳纖維填充，導(dǎo)電品級，則**進(jìn)行干燥，干燥條件為80-90℃，3~4小時(shí)。
2. 回收利用：可以使用再生材料。回收料即使使用10次，其物性都基本上不會發(fā)生變化，但顏色會有所變化，原則上是25-30%的回收料與75-70%的新料混合使用。
3. 熱穩(wěn)定性：在210℃的溫度下停留60分鐘后再進(jìn)行成型，成型出來的制品的拉伸強(qiáng)度幾乎沒有什么變化。具有良好的熱穩(wěn)定性。
4. 機(jī)臺：用普通成型，合模力>成型品的投影面積x40-60MPa。
5. 料筒容量：產(chǎn)品重量一般為料筒容量的40-80%。
6. 噴嘴與閉鎖系統(tǒng)：可用開放式噴嘴，但為了防止流涎，選用閉鎖式噴嘴。
7. 螺桿：用標(biāo)準(zhǔn)型螺桿即可，壓縮比2.8-3.0:1，長徑比：18-22:1。
8. 料筒溫度：樹脂的熔點(diǎn)約165℃，實(shí)際成型時(shí)的溫度是190-210℃，是200-210℃。
9. 模具溫度：標(biāo)準(zhǔn)模具溫度是60-80℃，根據(jù)成型品的特性，表面狀態(tài)、使用中尺寸的變化、成型周期等要求不同，需要調(diào)節(jié)模具溫度。有時(shí)為降低成型周期，將模具溫度設(shè)定在30-40℃,但*留下殘留應(yīng)變及得不到好的外觀。
10. 壓力：應(yīng)考慮樹脂的流動性，收縮性，成型品的物性等進(jìn)行設(shè)定。一般為98MPa以上。保壓壓力為49-98MPa。
11. 速度：一般在5-50mm/s,但應(yīng)考慮成型品的形狀、壁厚、質(zhì)量要求、流道粗細(xì)、澆口尺寸等因素進(jìn)行設(shè)定。
12. 背壓：為了計(jì)量穩(wěn)定化及防止發(fā)生注嘴的滴料現(xiàn)象，建議背壓設(shè)定為0.5-1.0MPa。
13. 螺桿轉(zhuǎn)速：一般以100-150rpm 為宜。
14. 成型收縮率：成型收縮率較大，可高達(dá)2-3.5%。
15. 二次加工：可進(jìn)行雕刻，攻絲，壓入，金屬嵌件，切削等二次加工。
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