POM美國杜邦學(xué)名為聚氧亞甲基，是一種熱塑性結(jié)晶聚合物，既有均聚合物材料也有共聚物材料。均聚物材料具有很好的延展強度、抗疲勞強度，但不易加工；共聚物材料具有很好的熱穩(wěn)定、化學(xué)穩(wěn)定性且易于加工。無論均聚材料還是共聚物材料，都是結(jié)晶性材料。
1. 一般性能：是一種半透明白色物料，,一般密度為1.41—1.43g/cm3，為緊固，剛硬而有彈性的物料，常稱為“賽鋼”，摩擦阻力低。
2. 熱性能：聚具有較高的熱變形溫度，均聚為136℃，共聚為110℃。但由于分子結(jié)構(gòu)方面的差異，共聚反而有較高的連續(xù)使用溫度。一般而言均聚的長期使用溫度是100℃左右。而共聚可在114℃連續(xù)使用2000h，或在138℃時連續(xù)使用1000h。短時間可使用的溫度可達160℃。按美國UL規(guī)范，聚的長期耐熱溫度為85~105℃。
3. 電性能：是電絕緣性能優(yōu)良的材料，其體積電阻率為1×1014Ω.cm，表面電阻率為1×1016Ω.cm，電氣強度>30MV/m，*改性成導(dǎo)電及防靜電材料，改性后的體積電阻率為1x10Ω.cm，具有良好的導(dǎo)電性能。
4. 防火性能：其氧指數(shù)(LOI)為15%，較易燃燒，因此難于達到UL94V-0的阻燃等級。
5. 耐候性：共聚的耐候性能**均聚，如添加UV穩(wěn)定劑的共聚具有*好的耐候性能，適合在戶外使用?？篃崂匣阅軆?yōu)良。
6. 可抵抗的化學(xué)物質(zhì)：共聚的抗化學(xué)性能佳，可以很好地抵抗**類油脂及合成洗滌劑等各種化學(xué)藥品。
7. 不可抵抗的化學(xué)物質(zhì)：強酸及強氧化劑，可以*侵蝕POM。能夠形成*稀的溶液。
8. 耐水解性：優(yōu)良的耐水解性能，可在80℃熱水中長期使用。
9. 耐輻射性：若要對POM進行消毒，毋使用高強度伽瑪射線。
POM美國杜邦
（1）1959年，美國杜邦商業(yè)化聚（POM）。
（2）POM**產(chǎn)能為110.6萬噸/年，國內(nèi)產(chǎn)能為49萬噸/年。
（3）主要生產(chǎn)廠家：云南云天化、內(nèi)蒙古天野、上海藍星、天津堿廠、開封龍宇鋼、寧夏神華。
（4）性能特點：具有硬度大、**、耐蠕變、耐化學(xué)腐蝕性等優(yōu)點。
（5）應(yīng)用領(lǐng)域：廣泛應(yīng)用于電子電氣，機械，儀表，日用輕工，汽車，建材，農(nóng)業(yè)等領(lǐng)域，技術(shù)，運動器械等方面。
pom美國杜邦的英文名：Polyacetal DuPont ；結(jié)構(gòu)：均聚 。
1、具有很低的摩擦系數(shù)和很好的幾何穩(wěn)定性，特別適合于制作齒輪和軸承2、具有耐高溫特性，因此還用于管道器件（管道閥門、泵殼體），草坪設(shè)備等。3、是一種堅韌有彈性的材料，即使在低溫下仍有很好的抗蠕變特性、幾何穩(wěn)定性和抗沖擊特性。4、均聚物材料具有很好的延展強度、抗疲勞強度，但不易于加工。共聚物材料有很好的熱穩(wěn)定性、化學(xué)穩(wěn)定性并且易于加工。無論均聚物材料還是共聚物材料，都是結(jié)晶性材料并且不易吸收水分。5、高結(jié)晶程度導(dǎo)致它有相當(dāng)高的收縮率，可高達到2%~3.5%。對于各種不同的增強型材料有不同的收縮率。6、具有較好的綜合性能，在熱塑性塑料中是堅硬的，是塑料材料中力學(xué)性能接近金屬的品種之一，其抗張強度、彎曲強度、耐疲勞強度，**性和電性能都十分優(yōu)良，可在-40℃--100℃之間長期使用。7、屬結(jié)晶性塑料，熔點明顯，一旦達到熔點，熔體粘度*下降。當(dāng)溫度*過一定限度或熔體受熱時間過長，會引起分解。銅是POM降解催化劑，與POM熔體接觸的部位應(yīng)避免使用銅或銅材料。8、按分子鏈結(jié)構(gòu)不同，聚可分為均聚和共聚。前者密度、結(jié)晶度、熔點都較高，但是熱穩(wěn)定性差，加工溫度范圍窄（10℃），對酸堿的穩(wěn)定性略低；后者密度、結(jié)晶度、熔點較低，但熱穩(wěn)定性好，不易分解，加工溫度范圍寬（50℃）。聚的不足之處在于：由受強酸腐蝕，耐候差，粘合性差，熱分解與軟化溫度接近，限氧指數(shù)小。
pom美國杜邦用于模具設(shè)計
1. 鋼材：由于聚在成型時會分解出腐蝕性的氣體，或者玻璃纖維引起的磨損，所以模具材料的選擇需要考慮**損性和耐腐蝕性兼?zhèn)涞哪＞卟牧?。進行氮化和淬火處理有利于增強**性。
2. 流道：建議使用圓形流道，如不能形成圓形流道，則建議用梯形流道，避免使用半圓形流道。流道的尺寸是盡可能大，流道分布需對稱。
3. 澆口：厚度為成型品厚度的60-70%。寬度為澆口厚度的1-1.5倍。
4. 拔模斜度：常用的拔模斜度為1°，小為1/4-1/2°。
5. 排氣口：可在成型品的外周設(shè)計1/100左右的粗糙表面，再設(shè)計1mm左右的排氣槽。
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