pom美國杜邦的英文名：Polyacetal DuPont ；結(jié)構(gòu)：均聚 。
1、具有很低的摩擦系數(shù)和很好的幾何穩(wěn)定性，特別適合于制作齒輪和軸承2、具有耐高溫特性，因此還用于管道器件（管道閥門、泵殼體），草坪設(shè)備等。3、是一種堅韌有彈性的材料，即使在低溫下仍有很好的抗蠕變特性、幾何穩(wěn)定性和抗沖擊特性。4、均聚物材料具有很好的延展強度、抗疲勞強度，但不易于加工。共聚物材料有很好的熱穩(wěn)定性、化學穩(wěn)定性并且易于加工。無論均聚物材料還是共聚物材料，都是結(jié)晶性材料并且不易吸收水分。5、高結(jié)晶程度導致它有相當高的收縮率，可高達到2%~3.5%。對于各種不同的增強型材料有不同的收縮率。6、具有較好的綜合性能，在熱塑性塑料中是堅硬的，是塑料材料中力學性能接近金屬的品種之一，其抗張強度、彎曲強度、耐疲勞強度，**性和電性能都十分優(yōu)良，可在-40℃--100℃之間長期使用。7、屬結(jié)晶性塑料，熔點明顯，一旦達到熔點，熔體粘度*下降。當溫度*過一定限度或熔體受熱時間過長，會引起分解。銅是POM降解催化劑，與POM熔體接觸的部位應(yīng)避免使用銅或銅材料。8、按分子鏈結(jié)構(gòu)不同，聚可分為均聚和共聚。前者密度、結(jié)晶度、熔點都較高，但是熱穩(wěn)定性差，加工溫度范圍窄（10℃），對酸堿的穩(wěn)定性略低；后者密度、結(jié)晶度、熔點較低，但熱穩(wěn)定性好，不易分解，加工溫度范圍寬（50℃）。聚的不足之處在于：由受強酸腐蝕，耐候差，粘合性差，熱分解與軟化溫度接近，限氧指數(shù)小。
POM美國杜邦的主要應(yīng)用領(lǐng)域
POM綜合性能優(yōu)異，尤其是它的**性、耐化學藥品性和耐疲勞性**，因此獲得了廣泛的應(yīng)用。
汽車工業(yè)POM的主要應(yīng)用領(lǐng)域
可制造汽化器部件、輸油管、泵、動力閥、軸承、萬向節(jié)軸承、齒輪、曲柄、手柄、把手、儀表板、軸套、護罩、汽車升降窗裝置和汽車上的電器開關(guān)、安全裝置等。
機械制造業(yè)
不漏電、強度高，且抗震，適合于作齒輪、鏈條、驅(qū)動軸、軸承、閥桿螺母、葉輪、滾輪、凸輪以及各種機械結(jié)構(gòu)件、電動工具外殼手柄、開關(guān)等。
電子電器和儀表行業(yè)
用于制造各種接頭、接插元件、開關(guān)、按鈕、繼電器等零部件。洗衣機的渦輪、動力輪；電話、錄像機、微波爐的各種零部件，外殼，滑動部件，支撐架； 鐘表、照相機、傳真機等的機芯和精密零部件。 兵器和制作迫擊炮的彈帶，步的擊發(fā)機，坦克和的各種機械部件、儀表部件和轉(zhuǎn)動、往復**密封件等。
水暖建材業(yè)
制作水龍頭噴射嘴、門窗零件、滑輪等。
POM美國杜邦料選擇
聚POM塑料吸水性小，一般為0.2%-0.5%。在通常情況下，聚POM料不需干燥就能加工，但對潮濕原料**進行干燥。干燥溫度80℃以上，時間2小時以上，具體應(yīng)按供應(yīng)商資料進行。
再生料使用比例一般不*過20-30%。但要視產(chǎn)品的種類和終用途而定，有時可達。
塑機的選用
聚POM除了要求螺桿無滯料區(qū)外，對注塑機沒有特別要求，一般注塑即可。
模具及澆口設(shè)計
常見模具溫度控制為80-90℃，流道直徑有3-6mm，澆口長度為0.5mm，澆口大小要視膠壁厚度而定，圓形澆口直徑至少應(yīng)制品厚度的0.5-0.6倍，長方形澆口的寬度通常是厚度的2倍或以上，深度為壁厚的0.6倍，脫模斜度40′-1°30′之間
pom美國杜邦的注塑成型注意事項
注塑成型的工藝條件：
1. 干燥：樹脂本身的吸濕性很小，因此并不一定需要干燥，但成型時如含水量大于0.1%,則需進行干燥，也有利于避免出現(xiàn)模垢現(xiàn)象，但對于一些填充品級，如碳纖維填充，導電品級，則**進行干燥，干燥條件為80-90℃，3~4小時。
2. 回收利用：可以使用再生材料。回收料即使使用10次，其物性都基本上不會發(fā)生變化，但顏色會有所變化，原則上是25-30%的回收料與75-70%的新料混合使用。
3. 熱穩(wěn)定性：在210℃的溫度下停留60分鐘后再進行成型，成型出來的制品的拉伸強度幾乎沒有什么變化。具有良好的熱穩(wěn)定性。
4. 機臺：用普通成型，合模力>成型品的投影面積x40-60MPa。
5. 料筒容量：產(chǎn)品重量一般為料筒容量的40-80%。
6. 噴嘴與閉鎖系統(tǒng)：可用開放式噴嘴，但為了防止流涎，選用閉鎖式噴嘴。
7. 螺桿：用標準型螺桿即可，壓縮比2.8-3.0:1，長徑比：18-22:1。
8. 料筒溫度：樹脂的熔點約165℃，實際成型時的溫度是190-210℃，是200-210℃。
9. 模具溫度：標準模具溫度是60-80℃，根據(jù)成型品的特性，表面狀態(tài)、使用中尺寸的變化、成型周期等要求不同，需要調(diào)節(jié)模具溫度。有時為降低成型周期，將模具溫度設(shè)定在30-40℃,但*留下殘留應(yīng)變及得不到好的外觀。
10. 壓力：應(yīng)考慮樹脂的流動性，收縮性，成型品的物性等進行設(shè)定。一般為98MPa以上。保壓壓力為49-98MPa。
11. 速度：一般在5-50mm/s,但應(yīng)考慮成型品的形狀、壁厚、質(zhì)量要求、流道粗細、澆口尺寸等因素進行設(shè)定。
12. 背壓：為了計量穩(wěn)定化及防止發(fā)生注嘴的滴料現(xiàn)象，建議背壓設(shè)定為0.5-1.0MPa。
13. 螺桿轉(zhuǎn)速：一般以100-150rpm 為宜。
14. 成型收縮率：成型收縮率較大，可高達2-3.5%。
15. 二次加工：可進行雕刻，攻絲，壓入，金屬嵌件，切削等二次加工。
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