pom美國杜邦的注塑成型注意事項
注塑成型的工藝條件:
1. 干燥:樹脂本身的吸濕性很小,因此并不一定需要干燥,但成型時如含水量大于0.1%,則需進行干燥,也有利于避免出現(xiàn)模垢現(xiàn)象,但對于一些填充品級,如碳纖維填充,導電品級,則**進行干燥,干燥條件為80-90℃,3~4小時。
2. 回收利用:可以使用再生材料?;厥樟霞词故褂?0次,其物性都基本上不會發(fā)生變化,但顏色會有所變化,原則上是25-30%的回收料與75-70%的新料混合使用。
3. 熱穩(wěn)定性:在210℃的溫度下停留60分鐘后再進行成型,成型出來的制品的拉伸強度幾乎沒有什么變化。具有良好的熱穩(wěn)定性。
4. 機臺:用普通成型,合模力>成型品的投影面積x40-60MPa。
5. 料筒容量:產品重量一般為料筒容量的40-80%。
6. 噴嘴與閉鎖系統(tǒng):可用開放式噴嘴,但為了防止流涎,選用閉鎖式噴嘴。
7. 螺桿:用標準型螺桿即可,壓縮比2.8-3.0:1,長徑比:18-22:1。
8. 料筒溫度:樹脂的熔點約165℃,實際成型時的溫度是190-210℃,是200-210℃。
9. 模具溫度:標準模具溫度是60-80℃,根據成型品的特性,表面狀態(tài)、使用中尺寸的變化、成型周期等要求不同,需要調節(jié)模具溫度。有時為降低成型周期,將模具溫度設定在30-40℃,但*留下殘留應變及得不到好的外觀。
10. 壓力:應考慮樹脂的流動性,收縮性,成型品的物性等進行設定。一般為98MPa以上。保壓壓力為49-98MPa。
11. 速度:一般在5-50mm/s,但應考慮成型品的形狀、壁厚、質量要求、流道粗細、澆口尺寸等因素進行設定。
12. 背壓:為了計量穩(wěn)定化及防止發(fā)生注嘴的滴料現(xiàn)象,建議背壓設定為0.5-1.0MPa。
13. 螺桿轉速:一般以100-150rpm 為宜。
14. 成型收縮率:成型收縮率較大,可高達2-3.5%。
15. 二次加工:可進行雕刻,攻絲,壓入,金屬嵌件,切削等二次加工。
pom美國杜邦
POM 100P 美國杜邦公司
規(guī)格級別: 注塑級
用途概述: 高應力零件,加工素材、板、條、管。
備注說明: 特性:具有優(yōu)異的加工特性,在非改質材料中具有韌性。
POM性質:POM是結晶性熱可塑性塑料,具明顯熔點165-175℃,性質接近金屬,一般稱其為塑鋼。 POM優(yōu)點:1、具高機械強度和剛性;2、的疲勞強度;3、環(huán)境抵抗性、耐性佳;4、耐反覆沖擊性強;5、廣泛的使用溫度范圍(-40℃~120℃);6、良好的電氣性質;7、復原性良好;8、具自已潤滑性、**性良好;9、尺寸性優(yōu)。
pom美國杜邦的英文名:Polyacetal DuPont ;結構:均聚 。
1、具有很低的摩擦系數和很好的幾何穩(wěn)定性,特別適合于制作齒輪和軸承2、具有耐高溫特性,因此還用于管道器件(管道閥門、泵殼體),草坪設備等。3、是一種堅韌有彈性的材料,即使在低溫下仍有很好的抗蠕變特性、幾何穩(wěn)定性和抗沖擊特性。4、均聚物材料具有很好的延展強度、抗疲勞強度,但不易于加工。共聚物材料有很好的熱穩(wěn)定性、化學穩(wěn)定性并且易于加工。無論均聚物材料還是共聚物材料,都是結晶性材料并且不易吸收水分。5、高結晶程度導致它有相當高的收縮率,可高達到2%~3.5%。對于各種不同的增強型材料有不同的收縮率。6、具有較好的綜合性能,在熱塑性塑料中是堅硬的,是塑料材料中力學性能接近金屬的品種之一,其抗張強度、彎曲強度、耐疲勞強度,**性和電性能都十分優(yōu)良,可在-40℃--100℃之間長期使用。7、屬結晶性塑料,熔點明顯,一旦達到熔點,熔體粘度*下降。當溫度*過一定限度或熔體受熱時間過長,會引起分解。銅是POM降解催化劑,與POM熔體接觸的部位應避免使用銅或銅材料。8、按分子鏈結構不同,聚可分為均聚和共聚。前者密度、結晶度、熔點都較高,但是熱穩(wěn)定性差,加工溫度范圍窄(10℃),對酸堿的穩(wěn)定性略低;后者密度、結晶度、熔點較低,但熱穩(wěn)定性好,不易分解,加工溫度范圍寬(50℃)。聚的不足之處在于:由受強酸腐蝕,耐候差,粘合性差,熱分解與軟化溫度接近,限氧指數小。
pom美國杜邦用于模具設計
1. 鋼材:由于聚在成型時會分解出腐蝕性的氣體,或者玻璃纖維引起的磨損,所以模具材料的選擇需要考慮**損性和耐腐蝕性兼?zhèn)涞哪>卟牧稀_M行氮化和淬火處理有利于增強**性。
2. 流道:建議使用圓形流道,如不能形成圓形流道,則建議用梯形流道,避免使用半圓形流道。流道的尺寸是盡可能大,流道分布需對稱。
3. 澆口:厚度為成型品厚度的60-70%。寬度為澆口厚度的1-1.5倍。
4. 拔模斜度:常用的拔模斜度為1°,小為1/4-1/2°。
5. 排氣口:可在成型品的外周設計1/100左右的粗糙表面,再設計1mm左右的排氣槽。
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